有效避免电泳槽液污染的小窍门。

在电泳涂装生产中，难免会因为这样那样的偏差而导致电泳槽液受到不同程度的污染——如油脂污染，工件结构造成带入脱脂液污染、磷化液污染等等。电泳槽液受污染时很容易产生不良品，并出现各种问题，如工件的表面有颗粒、、起泡、堆积等。

究竟如何有效地避免电泳槽液遭受污染呢？一起看看下面几个要点吧。

1、脱脂确保完全，对于重油污的工件要挑出进行手工预擦净后再上线。

2、确定合理的吊挂方式，避免兜液情况。

3、保证工件清洗到位，保证合理的清洗时间，保证工件由*道工序进入下一道工序时清洗要干净，阴*电泳漆是什么安全吗，避免有窜槽现象。

4、及时更换清洗用水或采用溢流等方式保持清洗用水的及时更新，保证清洗用水的洁净度，以免污染物带入电泳槽中，尤其是电泳前纯水洗的水质（K≤50us/ cm）。

5、定期检查阳*系统，阳*液循环要畅通且避免阳*液渗漏到电泳槽液内。

6、因前处理清洗不到位，阴*电泳漆加工设备，杂离子的带入，电泳槽液电导率会有所升高，定期排放超滤液，降低K值，控制在指标范围内。

7、加强对各道工序的监控。通过实验室的检测手段，指标出现异常偏离时，及时予以纠正，保证各工序指标的正确性。

8、工作人员的错误操作也会导致槽液污染。如生产线上各种工具未经有效清洗，直接使用时也会对这一工序造成污染。因此，加强对电泳线生产人员的*培训，也是一种有效的*手段。

上述即避免电泳槽液污染的常规维护要求，日常生产中一定要重视。

当然，每条电泳线都有其不同的特点，产品也是多种多样化，但都得需要*管理者根据实际情况制定相对的规范管理措施。

从涂装挂具着手，温岭阴*电泳漆，提高挂具的利用率

涂装生产所用的挂具可以说经历了以下三条路线的改进：

1、成套挂具→单件挂具

涂装用的挂具设计要适合于整套生产用的挂具，比如一套座椅件一般用一个挂具可以全部挂齐。这种挂具在理想生产组织状态下是非常有效的，但是实际生产当中，工件大多数情况下不可能是成套的备齐，因此挂具上经常是闲置着不少的挂点。将成套用的挂具改为单件用的挂具，可显著提高挂具的有效利用率。

2、*挂具→兼用挂具

由成套挂具改为单件挂具后，虽然提高了挂具的有效利用率，但是随着生产品种的增加，生产过程中频繁更换挂具的问题又很快就暴露了出来，考虑到使用过程的方便，涂装工作者们经过大量的设计尝试，又将大部分挂具改进为兼用挂具，一个挂具可以通用于几种工件，这样生产过程频繁更换挂具的问题得到了很好地解决。

3、挂件数量：2→4→6→8或16

在对挂具进行了上述两种改进的过程中，阴*电泳漆应用实例，又通过对挂具的科学设计，在确保不超过悬点承重的条件下，增加了单个挂具的挂点，从而大幅度提高了挂具的有效利用率，有的甚至是成几倍的增加了利用率，使涂装线体的实际生产能力大大突破了设计生产能力。

改进设备，增加备用槽体

在生产旺季里，涂装生产线也是一天24小时运行，由于产量的加大，预脱脂槽往往用不了几天就要进行更换，而更换槽液也要用掉一部分正常生产时间。为了既能保证产品质量，又不耽误正常生产时间，可以对线体进行改造，在原有的脱脂槽和预脱脂槽旁边各又并联了一个脱脂槽和预脱脂槽。这样，不管什么时间更换槽液，都不会影响正常生产时间，只需提前配好另一个槽液即可。这也是一个有效的提高生产效率的办法。

【生产管理篇】——设备的管理（上）

一、设备管理部门负责

（1）对现有设备实行管理：

① 整理设备资料，归档说明书、合格证、保修单、随机备件及工具清单等；建立设备使用和维修档案；

② 编制设备操作规程、岗位维护*规程，并对生产部门的骨干进行培训，属于*机械的还要对操作者进行培训；

③ 编制《计量器具年度*计划表》，明确设备的名称、编号及*项目和类别。

（2）直接*机修动力车间对动力设备和公用设备进行管理：编制委外修理设备项目清单，实施修后验收，必要时派人员跟踪拆装修理现场；编制易损件的合理库存量。

（3）主持设备检查，督导、验证和评价下级的设备管理：每月一次将整机、零配件供应商和修理情况资料交信息资料部门汇总存储。

（1）正确操作使用设备；

（2）设备的日常维护与*；

（3）设备的现场保管；

（4）设备缺陷的及时如实汇报；

（5）编制生产设备的操作规程和维修*规程；

（6）对使用部门骨干或*设备的直接操作者进行培训；

（7）每台机器设立对应的履历存档；

（8）每台机器设立“设备*点检表”，注明*项目及频次，记录*及维修的时间；

（9）每年的12月25日前协助设备管理部门编制次年的“年度设备*计划”；

（10）根据设备检修计划或设备运行记录对设备进行维修和*，并在实验室建立的“实验室仪器*点检表上作好记录；

（11）核算设备维修费用，统计备品备件消耗情况；

（12）指导机修人员制定合理的巡检路线进行每日巡视生产设备，发现并记录问题，及时排除；

（13）必须委外维修的设备，办理批准及出厂手续，返回时核对修理项目，验收并作记录；

（14）组织对员工的培训，落实规程要求；

（15）督促组长、操作工、维修工按“设备*点检表”的内容执行*工作；

（16）了解设备状况，及时向设备部报告和设备故障和设备事故；

（17）设备管理记录（记录的分类：普通设备管理记录；*设备管理记录。）