此外，由于镀层起皮，腐蚀，碰伤，塑壳飞边，接触件加工粗糙，变形等原因造成的外观不良，由于定位锁紧配合尺寸超差，加工质量一致性差，插头内架工厂，总分离力过大等原因造成的互换不良，也是常见病，多发病。这几种故障一般都能在检验及使用过程中及时发现剔除。

*失效的可靠性筛选检验

为确保接线端子的质量和可靠性，*上述致命故障的发生，欧式插头内架，建议按照产品的技术条件，研究制定相应的筛选技术要求，开展以下有针对性的*失效的可靠性检验。

故对一些重要用途的接线端子应100%进行该项目检查，以避免出现这类重大的致命失效事故。

压接导线的通测

在电装时经常发现个别芯压接导线送不到位，或送到位后锁不住，接触不可靠。分析原因是个别安装孔螺牙处有毛刺或脏污卡死。生产厂在成品出厂前要对交货的插头（座）的样品所有安装孔进行通测，即用装卸工具将压接有插针或插孔的导线摸拟送到位，检查能否锁住。根据产品技术条件规定，对逐根压接导线进行拉脱力的检查。

　　对螺纹型端子来说，插头配件内架，螺钉、铜柱和压板是组成压紧机构的重要部件；对无螺纹端子来说，弹簧或弹簧卡片是压紧机构的重要组成部件。

　　无螺纹型端子，压紧机构主要是弹簧，所以对弹簧的选材至关重要，浙江插头内架，既要保证有足够的接触压力，要保证不会过分损伤导线，弹簧端子是目前比较可靠的无螺纹端子。

　　进线时，可以通过推块或螺丝刀压住弹簧，进线后，松开弹簧，利用弹簧的回拉力紧紧把导线压住，产生足够的接触压力，再利用弹簧的刃口掐死导线，使之不会松脱或人为拉出来。

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