氧化锆氧量分析仪安装位置选择

1、氧化锆氧量分析仪探头应安装在烟气流动好，切忌安装在炉内侧.死角.涡流及缩口处，内侧和死角点易使响应迟缓，涡流处氧量波动大，缩口处易灰堵和冲刷大;安装点处应有操作平台，便于安装探头和校准，安装操作方便。

2、电厂锅炉和工业锅炉应将氧探头装在过热器与省煤器中间 ，安装点烟温在400℃左右。

3、加热炉体应将氧探头装在空气预热器前。

氧化锆探头老化的原因和症状有哪些？

答：通常我们所指的探头老化是指氧化锆检测器的老化，主要表现在内阻升高和本底电势*这两项上：

①内阻升高

实际运用中，探头老化引起的内阻*较多。内阻是指信号线两端间的输入电阻，它是引线电阻、电*与氧化锆间界面电阻及氧化锆体积电阻三部分之和，因此，电*挥发、电*脱落和氧化锆电解质的反稳（由稳定氧化锆变为不稳定氧化锆），都将引起内阻升高。测量检测器内阻，可以判断其老化情况。根据经验，当内阻*到接近其使用*限时，国产氧分析仪厂家，将出现信号大跳动现象，有些反应为响应迟缓的现象。对于这些检测器，其本底电势不一定很大。

②本底电势*

本底电势是电池附加电势。引起本底电势*的因素有两种：一种属于永存因素，它寄生的电池上，如SO2和SO3的腐蚀作用、电池不对称因素；另一种属于暂存因素，如电*各灰、空气对流差等因素，湖南氧分析仪厂家，一旦条件改善，本底电势便可降低。

本底电势的变大，往往反映检测器的老化程度，当E0值超过氧化锆氧量分析仪的很大调节量时，就说明检测器已经损坏。举个例子：一个氧化锆，出厂时的E0为-5mV，其允许变化范围为0~-30mV，使用半年后，变为-13mV；使用18个月后变为：-29mV；这种情况就表明，国产氧分析仪厂家，此检测器已经老化，需要更换。

需要注意的是，国产氧分析仪厂家，有些检测器的老化表现在本底电势变大上，而有些检测器虽然老化，但却没有这种现象，所以我们需要认真分析对待。当本底电势变大的原因是由暂存因素引起时，随着使用时间的推移，则有可能出现本底电势先变大，再变小的现象。由于本底电势*而导致探头老化的数量比内阻*数量要少，单纯本底*，一般不会出现信号跳动大的现象。

氧化锆氧分析仪成套安装

安装前需准备好M12x 50螺栓，相应的螺母、垫片、弹簧垫圈以及法兰盘之间的密封垫圈。然后将需要安装的部件与炉体法兰紧固。

安装检测器应注意以下事项:

●应尽量避免机械震动;

●安装时应使标气口、参比气口朝向地面;

●周围环境温度应小于80℃;

●检测器应避免高辐射热和 高温蒸气的影响;

●避免灰尘及 腐蚀气体;

●提供充足的维护空间。