(一)一类压力容器低压容器(第(二)、(三)款规定的除外)。

(二)二类压力容器(下列情况之一，(三)款规定的除外)：

(1)中压容器；

(2)低压容器(毒性程度为*度和高度危害介质)；

(3)低压反应容器和低压储存容器(介质或毒性程度为中度危害介质)；

(4)低压管壳式余热锅炉；

(5)低压搪玻璃压力容器。

(三)第三类压力容器(下列情况之一)：

(1)高压容器。

(2)中压容器(毒性程度为*度和高度危害介质)；

(3)中压储存容器(或毒性程度为中度危害介质，且pV大于或等于10MPa·m3)；

(4)中压反应容器(或毒性程度为中度危害介质，且pV大于或等于0．5MPa·m3)；

(5)低压容器(毒性程度为*度和高度危害介质，57mm锅炉容器板生产厂家，且pV大于或等于0．2MPa·m3)；

(6)高压、中压管壳式余热锅炉；

(7)中压搪玻璃钢容器；

(8)使用强度级别较高(指相应标准中*拉强度规定值下限大于等于540MPa)的材料制造的压力容器；

(9)移动式压力容器，包括铁路罐车(介质为液化气体、低温液体)、罐式汽车、[液化气体运输(半挂车)、低温液体运输(半挂车)、液体气体运输(半挂车)]和罐式集装箱(介质为液化气体、低温液体)；

(10)球形储罐(容积大于等于50m3)；

(11)低温液体储存容器(容积大于5m3)。

Q245R锅炉板轧制工艺

锅炉板主要是指用来制造过热器、通过冶炼成分的优化，钢水净化，控制开轧温度、终轧温度及过程变形温度，主蒸汽管和锅炉火室受热面用的热轧中厚板材料，56mm锅炉容器板生产厂家，细化晶粒、改善钢板组织，55mm锅炉容器板生产厂家，主要材质有结构钢以及低合金耐热钢，解决了锅炉板冲击韧性和时效问题，提高了锅炉板合格率。

在运行时，锅炉板受到锅内水与蒸汽的压力作用，同时又受到火焰或烟气的烘烤或冲刷，以及锅水和烟气中*物质对钢材的腐蚀，其工作条件恶劣。其中主要是通过在整个生产过程中的工艺控制使用后得到的产品具有良好的焊接及冷弯性能、一定的高温强度和耐碱性腐蚀、耐氧化等。因此对锅炉钢的性能要求比较严格，要同时拥有多种优良工艺性能和良好质价比以保证机组安全可靠运行。

锅炉板生产工艺

锅炉板生产工艺路线 20g(Ti)锅炉板是一种综合力学性能要求较高，锅炉容器板生产厂家，钢质较为纯净、熔炼成分的构成及微合金化元素对各性能影响较为敏感的钢种。因此20g(Ti)生产工艺关键在于优化熔炼成分，降低钢中的夹杂物总量，选用合适的微合金化元素，采用控制轧制，提高板面质量，稳定时效冲击等技术的应用。　

20g的技术路线为：铁水→净化处理→成分优化与钢质净化的冶炼→钢水的微合金化与精炼→保护浇注→板坯→控制加热→控温轧制→板型和板厚控制→控制冷却→产品。

锅炉容器板物理性质 锅炉容器板是用于制造石油、化工、气体分离、气体贮运的容器或其他类似设备，如各种塔器、换热器、贮罐、罐车等的碳素结构钢和低合金高强度结构钢钢板，参见GB6654—1996。1 尺寸、重量：按GB709的规定，常用厚度*宽度尺寸为6～120*600～3800（mm）。