停留时间活性炭在吸附柱内对*废水的动态吸附过程往往与废水组成、流量等条件有关，且应保证*废水在吸附柱内有足够长的停留时间，以确保其较高的去除率。但停留时间有不宜过长，否则会影响活性炭吸附处理流程的连续化操作并大幅度减少其处理容量。*离子在活性炭上的吸附，无论是属于物理吸附、化学吸附或是离子交换吸附，尽管在吸附速率上有所不同，但在实际吸附过程中，都难以达到热力学上的吸附平衡，只能尽可能接近动力学意义上的动态平衡。

影响物理活化效果的因素主要包括：原材料性质、原料粒径、碳化和活化条件（活化温度、活化时间、活化剂种类、活化剂流量等）。物理活化法生产工艺简单，不存在设备腐蚀和环境污染等问题，制得的活性炭免清洗，可直接使用，用途广泛。如何加快反应速度、缩短反应时间、降低反应能耗是开发物理法活化工艺的关键。化学活化法：化学活化法是指将化学药品加入到原料中，块状蜂窝活性炭，然后在惰性气体的保护下加热，同时进行碳化和活化的方法。相对于物理活化法，它具有活化时间短、活化反应易控制、产物比表面积大等优点，成为现今活性炭的主要生产方法。化学活化法因原料不同制造方法各有差异，贵阳蜂窝活性炭，但其工艺流程基本一致。

吸附性能却要求有大量的主要化合价力呈自由状态，蜂窝活性炭厂家，从而作为活性中心而形成吸附性能。一般地说，作为基质部分的原料物质，在炭粒中以较大比数存在，而且以很高的程度提供产品的活性，而作为粘结剂的那一部分物质，它能把基本材料粘合在一起以产生颗粒的强度。因此基质和粘结剂配合比例将影响到活性炭的上述两种基本性能。另外在进行活化反应时，随着炭的烧失，活性炭的活性和强度呈规律性的变化。在一定范围内，随着活化程度的提高，即炭粒烧失率的加大，活性随着内部孔隙的发展而不断*，但强度却逐渐降低。总之，粒状活性炭的这两个基本性能，主要由原料性能及配比和制造过程的工艺控制所决定。因此选择合适的原料和合理的工艺过程，严格控制工艺操作，对制造质量优异的粒状活性炭来讲是十分重要的。