挤出机在挤出过程中料简表面较硬，一般比螺杆的磨损要慢一 些，电工螺旋护套设备，但使用时间长或长期生产高填充或玻璃纤维增强的物料时，还是会出现较大的磨损，以至于丧失使用寿命。

在一般情况下机筒的均化段和压缩段磨损较快，可将此段(取5D~7D长)经镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工制作。

机筒内径经机加工修整重新浇铸合金，厚度在1~2mm之间，然后精加工至需要的尺寸。

机筒磨损程度较大时，如果机筒内壁还有一定的渗氮层，则可把机筒内孔直接进行镗孔，研磨至-一个新的直径尺寸，然后按此直径制作新螺杆。

对出现磨损的部位采用加长焊堆焊合金后，再经机加工到需要的尺寸。

PVC塑筋螺旋管生产线适用于生产PVC塑筋螺旋增强软管（又称塑筋螺旋管），其自动化程度和生产工艺达到国际水平。所生产的PVC塑筋螺旋管具有耐挤压、耐腐蚀、耐负压、*弯曲、流通性好等特点，适用于气体、液体和粉粒状物的输送。主要用于工业、农业、建筑和水利灌溉等领域。塑筋螺旋管不含增塑剂，无味，是一种型软管。是PVC橡胶软管的替代产品。

性质：加压和真空阻力，螺旋护套设备，非常流畅物质，pp螺旋护套设备厂，良好的*化学性;阻燃符合ul-94-v2，弯曲半径约等于外径，可排静电(依据bg*2，formerly?zh?1/200)螺旋丝接地.构造:以坚固弹性镀铜钢丝包覆于管壁；壁：特殊聚醚型-pur，约1.2mm壁厚，螺旋护套设备供应商，内壁光滑；比一般pvc软管，橡胶管*高10倍以上

挤出机主体部分的安装 挤出机主体部分包括料筒、冷却水套及衬套。主体部分在与减速箱、螺杆装配之前，要*行组装。衬套与冷却水套的配合及冷却水套与料简的配合均采用H7/s7，因此衬套压人冷却水套时要用液压机压人。冷却水套压人料简时，要注意密封圈是否压紧并起到密封作用。在装配后要做0.6MPa的水压实验，持续5min不得泄漏。料筒部分组装后，将料筒慢慢地移向螺杆并套在其上，套装时要避免碰伤螺杆加工表面。待料简装入后，将后端部用螺栓与减速机固定。

附件的安装及管路的接通主体部分安装好后， 要将温度检测装置、安全罩及各种电器安全装置等附件安装好，然后将各个需润滑的部件加人润滑油，要保证油路畅通且不泄漏。接通各种管路并保证无泄漏。蒸汽及冷却水管路接通后，要在0.6MPa水压下进行实验，持续5min，不能有泄漏。

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