螺旋油液压护套管设备生产线
公司在多年的护套管设备生产过程中,从的使用不锈钢管定米生产,到现在采用新型技术,开发了一种全新形式的螺旋护套管设备。其显著特点是可连续生产长度产品,表面光洁度好,一条生产线其生产范围可达Φ12mm-70mm
价格便宜,,操作简单,制品合格
新设备的优点:
1、自动化程度高,节省人工,降低工人劳动强度。一条生产线只需一人便可轻松操作。
2、采用连续挤出法生产,自动定长切断,自动卸料或自动收卷。
3、可根据需要生产固定长度,也可将制品盘圈收卷,长度可达200m
4、制品比常规制品表面光洁美观,可与国外产品相媲美。
(1)未经上岗考核和操作培训的人员不能*操作挤出机生产。,民化色人中的护54(2)视力不佳、反应迟钝者不能
2)开车前做好设备周用环境卫生工作,设备局围不许堆放与生产无关物品。
(4)生产前检查挤出机各安全设置有无松动,各安全防护装置是否牢固。
(5)检查各润滑部位,清除污物,加注润滑油。临许野队王盛支中气法村置 和S E6)料筒和模具的加热恒温时间要保证,严防料温达不到工艺要求时开车生产。
(7)开动螺杆驱动电动机前要用手报动V带轮,应转动灵活,无阻滞现象:然后先启动润滑油泵工作3min后,pvc风管设备,再低速启动螺杆转动。
(8)螺杆空运转时间不能超过2~ 3min.
(9)料简加料前要检查料简、料斗,不许有任何*存在原料中应无金属、砂粒一类杂质,防止损坏螺杆。
(10)螺杆启动后,各传动零件工作声音正常,主电机电流在允许额定值内,才允许向料筒内加料,加料时应先少量均匀加料.
(11) 进行模具间原调整或清除污料时,操作工要戴好手套,不许正面对着料简、模具,防止熔料喷出模具,身体。郭乐
(12)挤出机开车运行中不许进行维修,此时设备上也不许有人做任何工作。
(13) 操作过程中如遇有轴承部位温度偏高,润滑油(脂)流出现象:或电动机散出异味、冒烟或外壳温度过高;减速箱内润滑油温度高,冒烟;传动零件发出无规律的异常声音;或机器工作时产生剧烈振动;或螺杆突然停止旋转等现象时,应紧急停车。
(14)设备上安全罩和安全报警装置的位置不许随意改动,更不允许人为造成失灵。SE(15)发现设备漏水、漏油现象时应及时维修排除故障,供应pvc风管设备,不许水、油流到机器周围
(16)操作工因特殊事务必须离开机台时,应找熟悉操作该设备的人代管,否则必须停机。(17)清除料简、螺杆和模具零件上的残料,要使用竹类和铜质刀、刷,不许用、刷刮削零件表面污物及残料,更不允许用以火烧烤办法清除螺杆上的残料。
2.3.4单螺杆挤出过程中为何会出料不畅? 应如何处理?
1)产生原因
①挤出机某段加热器可能没有正常工作,使物料塑化不良,熔料通过机头时没有塑化好的颗粒卡在机头狭窄的流道内,而堵塞流道。
②操作温度设定偏低,或塑料的分子量分布宽,造成物料塑化不良。
③物料中可能有不容易熔化的金属或杂质等*。
2)处理办法
①检查加热器及加热控制线路,pvc风管设备供应商,必要时更换。
②核实各段设定温度,必要时与工艺员协商,提高温度设定值。
③清理、检查挤压系统及机头。
④选择好树脂,去除物料中的杂质等*。
2.3.5挤出过程中挤出机主电机轴 承温度为何偏高?如何处理?
(1)产生原因
①挤出机润滑系统出现故障,使轴承润滑不良,产生了干摩擦。
②轴承磨损严重,润滑状态不好。
③润滑油型号不对,黏度太低。
④螺杆负荷太大,产生了过大的扭矩。
(2) 处理办法
①检查挤出机润滑系统是否正常工作。
②检查润滑油箱的油量是否足够,加人足够的润滑油。
③检查电机轴承是否损坏,必要时进行更换。
④检查润滑油型号是否正确,pvc吸风管设备,黏度是否合适,必要时更换合适的润滑油。单玉它 E S⑤检查挤出的物料量及物料的塑化状态是否良好,适当减少加料量或提高挤出温度,改进物料的塑化状态。