塑料板材生产线主要组成部分有塑料挤出机、干燥上料系统、机头模具、三辊压光机、冷却定型托架、切边装置、牵引机、裁切剪板机、输送堆料台、辊温调节系统、电柜等。

自动上料及干燥系统保证物料干燥，确保制品品质。

螺杆料筒材料采用38CrMOA1A氮化钢，并经氮化处理，表面喷合金。

料筒加热系统带风冷装置，降低温度误差。

减速箱体采用铸钢件，齿轮采用合金钢并经磨齿处理，箱体内各润滑点均采用强。制润滑方式，润滑油配有水冷却系统。

三辊机型式有:直立式、45°斜式、水平式供选择用途。

压光辊采用*加工工艺确保辊筒精度和生产*塑料板片制品的要求。

制品裁断采用自动定长裁断装置，保证板片材的对角线尺寸在3mm以内。

整机采用变频调速及选进的电控系统，实现单调与联动，控制、稳定、可靠。

青岛凯润塑料机械开发的PET片材生产线结构紧凑，产量大而稳定，abs片材设备，设备配置合理，自动化程度高，可用100%PET片状回收料生产PET片材；PET片材可以热成形加工各种包装产品，具有良好的气体阻隔性，不含其它添加助剂，纯净卫生，具有良好的韧性和延展性，优良的回收性能等特点，可广泛应用于，食品电器、玩具等各类包装及广大印刷行业

挤出机：平行双螺杆挤出机产量高，塑化好，真空排气提高了制品质量，并可对多种塑料进行加工；计量泵：用耐热合金钢制作的熔体计量泵，保证了溶体稳定的压力和流量;模具：模具采用合金钢制成，带有高活动性节流装置，使料流在口模分布均匀；牵引：冷却辊采用大直径，低温，S形出料，塑料片材设备，增加了强制冷却面积，缩短了生产线的长度，牵引采用胶、钢辊对牵引，即保证牵引所需的摩擦力又保证片材表面质量。电焊处理：清除表面静电，加大表面张力，保证印刷质量。双工位收卷：采用两台力矩电机做动力，pet片材生产设备，

虽然双螺杆挤出技术早在1900年前后就已经出现在-些专利中，但*用于聚合物加工的双螺杆挤出机却是30年后在意大利首先研制成功的。R. Colombo首先研制成功同向旋转双螺杆挤出机，20世纪60年代，适合双螺杆挤出机的*推力轴承组，使得双螺杆机械的可靠性大幅提升。1978 年，杜邦公司的Booy 个研究了同向自扫型双螺杆挤出机螺纹结构几何学。现代的双螺杆挤出技术是随着RPVC制品及聚合物改性的发展而发展起来的。前者以异向锥形双螺杆挤出机为代表，适合加工热敏、剪敏材料，能够实现共混、排气、化学反应等，物料停留时问短且控制均匀。此类机器的转速范围为3 ~ 60r/min，长径比已达24 ~26。

异向双螺杆也在不断改进结构的基础上追求高转速;后者以同向旋转自洁型双螺杆挤出机为典型代表，河北片材设备，由于采用积木式组合结构，在啮合区存在局部高剪切及界面更新作用，还可以应用捏合块及反向螺纹元件等结构控制挤出过程，此类机械被认为是优异的混合器。由于啮合区不存在压延效应，因而螺杆转速可以大幅度提高，新一代大扭矩同向双螺杆挤出机的螺杆转速高达600~ 1500r/min，长径比也越来越大，目前可达48 ~ 70。这类机器广泛应用于聚合物填充、改性、共混及反应挤出领域。如今，双螺杆挤出机以其优异的性能与单螺杆挤出机竞相发展，在塑料加工中占有越来越重要的地位。