硬质PVC配方的组分很多，加料顺序应是严格合理的。所选择的加料顺序应有助于助剂作用的发挥，避免助剂的不良协同效应，还要有利于提高分散速率。典型的加料顺序如下(铅盐稳定剂):

(1)在低转速下，混料机，将PVC树脂加到混合室中;

(2) 在60°C、 高转速下，将稳定剂及皂类加到树脂中;

(3) 在80°C左右，于高转速下，将加工改性剂、内润滑剂、颜料以及*冲改性剂加到料中;

(4)在100C左右，加入蜡类;

(5)在110C、高转速下，加入填料;

(6) 在f10~ 120°C， 低转速下排出物料，送人启动着的、通人冷水的冷混机中;

(7) 冷混至料温40°C左右时，高速混料机，排出、过筛、包装后送至成型加工工序。

密炼机是可避免开炼机的缺点，效率更高的塑炼设备，它是由5大部分和5个系统组成。5大部分是:密炼室和转子加料与压料机构，卸料机构，传动机构及机座。5个系统是:加热及冷却系统，气压传动系统，液压传动系统，润滑传动系统和电控系统。

密炼室外是可以通人蒸汽或热油的夹套，密炼室内有一一 对外形相似、相对速率不同的转子，转子内可以通入传热介质。当密炼室壁达到预设塑炼温度时，干混料加入密炼室，pvc混料机，同时，在转子推动搅拌下充满密炼室，上顶栓压下使密炼室内维持一一定的压力。物料在转子的作用下形成涡流并受到撕拉、剪切作用，终使物料混合均匀。

从图1-8可以看到，塑料混料机，干混料被压人混炼室，仪器开到规定转速时，曲线出现一个尖锐的转矩峰(A)， A点的高低与转速大小和干混料的表观密度有关。随料温升高逐渐接近混炼预设温度，树脂软化，空气被排出，转矩减小到B点。由于热和剪切作用，树脂颗粒*碎，颗粒内的微粒从表层开始塑化，物料黏度逐渐增加，转矩迅速升到C点，C点对应的峰为塑化峰。随着塑化后物料内部残留空气的排除，物料中各处温度趋于一致，熔体结构逐渐均匀，转矩逐渐降低达到相对稳定值D点。

经过长时间混炼，到稳定丧失作用时，物料分解并交联，颜色由黄变褐，转矩从E点迅速升高。我们把曲线上C点对应的转矩称为转矩或塑化转矩，C点对应的混炼时间为塑化时间，D点对应的转矩为平衡转矩，B、D之间对应的时间间隔为塑化峰的宽度，E点对应的时间表示了物料的动态(在加工过程中)稳定性。