PP管材生产工艺流程与HDPE管材生产工艺流程基本相同，但存在下述区别:①PP管材均为薄壁大口径管;

②因其是结晶性高聚物，熔体黏度很低，定径均采用真空定径法;

③因PP材料导热性差，传热慢，结晶熔化潜热大，所以加热塑化所需的热量多，选用长径比大一些的螺杆式挤出机;

④冷却时移出热量慢，冷却过程比其他管材长，故-般采用两个冷却水槽串联形式进行逐步冷却。

PP管材的生产工艺与HDPE相似，只是温度控制比HDPE管材高5 ~ 10C。

PP是结晶性高聚物，熔点在170C左右，但因熔化潜热大，西藏管材模具，故熔融温度比熔点高，大致在200 ~210C。生产PP管材必须注意使挤出机温度达到足够高，而且应将挤出机温度控制在一个较窄的范围内，才能保证均匀挤出。不同牌号的PP树脂，其具体的熔点有所不同，但口模温度稍低于机身温度有利于管材定型。冷却方式PP管材在冷却时应逐步缓慢冷却，塑料管材模具公司，以消除管材的内应力，方法是冷却定径套的进水方向与管材挤出方向相反，另外，采用两个冷却水槽串联冷却效果好。

聚乙烯(PE)管材加工较容易，用挤出成型的方法可方便地加工成各种规格的管材。PE具有良好的柔韧、*、耐腐蚀、电绝缘性、耐寒性、*冲击性能。低密度聚乙烯(LDPE)管材可作盘绕式水管、农用排灌管、电器绝缘管等;高密度聚乙烯(HDPE) 的力学性能、相对硬度优于LDPE，可承受一定的压力，HDPE 同时具有优良的电气性能、耐化学腐蚀性，使其在输送水、油、燃气、化学液体的管路、电缆护套管中得到广泛应用;线性低密度聚乙烯(LLDPE) 可以直接挤出成型各种液体输送管和电缆护套，也可取其优良的耐环境应力开裂性、较高的刚度和热变形温度，以一定配比混人LDPE或HDPE中挤出成型管材;中密度聚乙烯有良好的力学性能和长期使用寿命，适合用于生产压力≤0.1MPa的燃气管。

生产PE管材-般采用PE树脂作为原料直接进行生产，而不需加人其他助剂。PE树脂有高压聚乙烯与低压聚乙烯两种。原料的选择主要依据所加工产品的使用要求，其次是加工设备的特性、原料的来源及价格等。

为适应原料生产过程中加工条件的差异，一种原料有多种牌号，适应各种不同成型方法及不同制品，选择原料时首先考虑挤出管材类，Pe塑料管材模具，而后按使用要求选择，主要看熔体流动速率，- -般使用要求高时选择熔体流动速率小-一些的原料，因熔体流动速率越小，其相对分子质量越大，力学性能越好，反之则选用熔体流动速率大一些的原料。通用型PE的熔体流动速率为0. 2 ~ 7g/ 10min。

在原料和设备已确定的前提下，实施生产过程中工艺条件的选择及控制就显得尤为重要，所以必须制定出既有理论依据又符合生产实际的生产工艺条件。
PE原料熔体流动速率不同，生产过程温度控制也不同，应根据原料的熔体流动速率确定控制温度。一般HDPE结晶度高，结晶熔化潜热大，故成型温度比LDPE高--般PE管的温度控制采取口模温度低于机身温度的方式，其目的如下:其一，PE材料熔体黏度低，塑料管材模具厂家，成型温度范围宽，降低温度有利于提高成型性，使制品更密实;其二，机头温度低有利于定型，可提高生产效率;其三，可节约能源，减少浪费。些。 PE管加工温度

一般大口径管多采用内压法定径， 其定径套紧接在机头前端，中间夹有绝热圈，管内压缩空气压力为0.02 ~0. 04MPa，在满足圆度要求前提下，尽量控制压力偏小一些。大口径管采用内压法定径的原因是:口径大的管材用管外抽真空的方法不易保证圆度，而用向管内通压缩空气的方法，使管外壁紧贴于定径套内壁而定径，能达到定径效果。小口径管材采用真空定径法，真空定径套与机头相距约20 ~ 50mm， - -般口模直径大于定径套内径，两者相距一定间隔，一方面管径上有一一个过渡，另一方面可防止空气夹带人管外壁与定径套内壁之间而影响定径效果。定径套内分三段:段冷却，第二段抽真空(真空度为30 ~60kPa)，第三段继续冷却。

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