脱硫液提盐水分得到混盐的方法有哪些

需要排放的脱硫废液，是较为严重的污染物，目*些焦化企业采用喷洒到煤场上，掺入炼焦煤中，这样的处理结果不仅*了炼焦过程的设备腐蚀，增加了焦化脱硫系统的负担，而且废液掺入焦煤中不易做到搅拌均匀而流淌渗入地下水中，造成水体污染。更多的焦化企业采取蒸干脱硫废液水分得到脱硫液提盐的方法，其混盐可作为某些化工厂的原料，实现资源综合利用。但是这种方法平均每吨混盐需要蒸发3-4 吨水，脱硫液提盐得厂家，能耗很大，成本较高。进一步研究低能耗处理焦化脱硫废液技术是焦化系统环保工作的当务之急。

理论计算可知，水冷*冰所耗能量为335kJ/kg，100°C时水蒸发所耗能量为 2248kJ/kg，可见水冷*冰所耗能量约为水蒸发所耗能量的1/7，因此，从理论上讲冷冻浓缩是一种节省能量的脱硫液提盐操作方法。本发明对焦化脱硫废液采用冷冻浓缩的方法，将废液冷冻后分为固体和液体两部分，液体为脱硫废液浓缩后的含盐高浓度部分，用于蒸干水分得到混盐，由于蒸发量大大减少，因而节省了大量能源。固体部分融化后为脱硫废液含盐低浓度部分，可直接返回到脱硫系统中。脱硫液提盐具体操作如下焦化脱硫废液在_5°C至-20°C间冷冻至部分结冰，冰块体积为废液总体积的60-80%，用抽滤或者离心的方式将固体冰块与液体分离，液体总盐浓度为原脱硫废液总盐浓度的I. 8-2. 2倍，脱硫液提盐原理，经蒸发干燥后得到*铵、*铵和*铵的混盐，固体冰块融化后的液体返回到脱硫液中。

脱硫液提盐工艺设备

脱硫液提盐技术一直是焦化厂头疼的问题。脱硫废液中含有大量的无机盐，且具有很大的回用价值。现有工艺将其中大部分的*铵提取出来并制成化工产品销售，但其中的*铵、*铵及部分*铵都以不可利用的混盐形式处理，不仅浪费了大量具有利用价值的无机盐，还要支出额外的处理费用，加大了企业的运行成本。

脱硫液提盐包括以下步骤：脱硫废液经所述脱色上料泵后，从所述预热器底端压入，从顶端流出，通过所述脱色塔外层上侧的进料口进入夹套层，向下反压入脱色塔内层，进入脱色塔内层的脱硫废液与活性炭混合，脱硫液提盐技术，经吸附脱色，向上抵达滤筒，滤道截留大于滤道入口高度的活性炭颗粒，经脱色塔顶端出料口进入篮式过滤器；小于滤道口尺寸的活性炭颗粒穿过滤芯，脱硫液提盐，与脱硫废液一起进入所述篮式过滤器，进入篮式过滤器的混合液，经过过滤，清液进入脱色清液储罐或返回脱硫废液池，活性炭截留在篮式过滤器的滤篮滤布上。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种焦炉煤气脱硫废液提盐转化*铵工艺设备，解决了传统提盐方法产生大量混盐的问题，同时提高*铵的纯度和产量，增加了新的产品*铵。

为解决上述脱硫液提盐技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种焦炉煤气脱硫废液提盐转化*铵工艺设备，包括原料液储槽、氧化釜、喷射器，加热器，进料泵，离心机，第二进料泵，脱色釜，第三进料泵，浓缩釜，第二离心机，第四进料泵，结晶釜，第三离心机，喷淋塔，洗涤塔，引风机，排气烟囱，真空机组；原料液储槽1的下端出口连接所述氧化釜上端的进口，氧化釜下端分别连接所述进料泵和所述离心机。

脱硫液提盐项目简介

脱硫液提盐的必要性目前，我国大部分焦化厂采用HPF脱硫工艺，在脱硫过程中产生副盐等混合物的废液，不仅影响脱硫效果、腐蚀设备，还会增加水耗，造成二次污染。从脱硫废液中回收副盐，不仅可以弥补HPF法脱硫工艺。提供焦化厂脱硫废液提盐方案，脱硫废液提盐工艺选择一、背景焦化厂脱硫都为湿法脱硫；湿法脱硫工艺大致有两种；一是真空碳酸钾法，此方法生产的硫磺纯度高，为精硫磺，好销售；而且此工艺还能生产*产品等，但是此工艺投资大，占地大；采用后脱硫，用工。

脱硫液提盐 烟道气脱硫脱硝技术综合简述。双提技术提硫部分比传统融硫釜法节约运行成本，折合吨硫成本是常规融硫成本的2%，且硫磺质量合格。生产一吨硫磺的成本为10元。常规技术生产一吨硫为500元。双提法在采用同样单效蒸发提盐技术时，节能30%。脱硫液提盐工艺及投资。提取*铵、硫磺、*铵工艺，次工艺生产纯度高的*铵、硫磺，不生产*铵，把*铵转化为*铵产品，*铵产品可同硫铵工段生产的*铵质量一样，有销路；处理脱硫废液，全部送回脱硫循环使用。

自行探究脱硫废液提盐工艺实践：盐提取后废液不再用于配煤，降低了煤中的硫含量和的排放量，从而降低了生产成本，增加了效益。还有一点是脱硫液中的副盐减少后，提高了的吸收的效率，减少了催化剂及氨的。化学加工处理领域，特别是涉及一种对脱硫废液进行提盐的方法。、炼厂气、合成气及其后加工的原料气、排放的尾气，如重整气、裂化气、焦化气、液化气等，均含有一定量的硫化物，在输送、加工和排放之前必须清除干净，以满足后续工段的要求或符合环保标准。