提盐应该如何萃取

提盐一种以焦化脱硫废液提盐萃取滤渣为原料提纯*钠的方法，采用上述装置，以焦化脱硫废液提盐萃取滤渣为原料，依次经溶解釜溶解、板框过滤机过滤、精密过滤器精密过滤、在蒸发结晶器结晶，然后离心分离。优选的包括以下步骤：溶解：在溶解釜内注入一定量的清水，投入焦化脱硫废液提盐萃取滤渣，提盐制作流程与方法，升温至70-90℃，自循环溶解；过滤：将热溶液依次经板框过滤器、精密过滤器过滤，进入溶解清液罐冷却结晶：将滤液打入奥斯陆冷却结晶器，在分离室内结晶分离，进入育晶室养晶

长大，提盐沉底形成*钠晶浆，较小的晶体浮在上层，使用强制循环泵使上层液在结晶器内循环，重复结晶，直至形成1-3㎜颗粒晶体；离心分离：将晶浆从结晶器放料口放出，进入离心机，提盐制作方法，离心分离，得到产品。

投入1.5-2.5倍焦化脱硫废液提盐萃取滤渣，进一步优选的投入2倍，提盐萃取滤渣。以焦化脱硫废液提盐萃取滤渣为原料，经溶解，板框过滤，精密过滤，在奥斯陆冷却结晶器内结晶，离心分离出产品*钠。焦炉煤气钠碱法脱硫后产生的脱硫废液中含有成分较为复杂的*钠、*钠、*钠等原料，现阶段提盐工艺在提取出*钠后，由于工艺的限制，没有合适的处理的方法，只能将其余混合物作为废渣处理掉，不仅造成环境污染，而且造成浪费。本方法相较其他制取*钠的方法不仅原料易得，工艺简单，节能，产品*钠的晶体颗粒较大，而且实现了萃取滤渣的资源化利用，成本低且环保。

通过什么操作才能够制备提盐

具体实施例方式实例所提供的提盐，经分析该废液主要成分为 NH4SCN 183g/L，(NH4)2S2O3 155g/L，(NH4)2SO4 47g/L，三种盐总浓度为 385g/L。取该废液 I 立方米在_5°C时放置17小时，抽滤后得到液体203升，经分析该液体主要成分为=NH4SCN 403g/L， (NH4)2S2O3 336g/L， (NH4)2SO4 101g/L，总盐浓度为 840g/L。该液体蒸发干燥后得到混盐170kg。抽滤后的固体冰块融化后得到液体795升，经分析该液体主要成分为=NH4SCN 127g/L，(NH4)2S2O3 110g/L， (NH4)2SO4 33g/L，总盐浓度为270g/L，该液体直接返还到脱硫系统中。如果该脱硫废液未进行冷冻浓缩处理而直接蒸发水分，提盐则每公斤混盐需要蒸发水分I. 6公斤，经过上述冷冻浓缩处理后，脱硫提盐，每公斤混盐只需要蒸发水分O. 2公斤，扣除冷冻所耗电能，可节省能耗约65%。

经分析该提盐主要成分为=NH4SCN 136g/L，(NH4)2S2O3 107g/L， (NH4)2SO4 31g/L，三种盐总浓度为 274g/L。取该废液I立方米在-20°C时放置5小时，离心后得到液体390升，经分析该液体主要成分为 NH4SCN 246g/L，(NH4)2S2O3 204g/L， (NH4)2SO4 55g/L，三种盐总浓度为 505g/L。该液体蒸发干燥后得到混盐200kg。经过上述冷冻浓缩处理后，每公斤混盐只需要蒸发水分I. O公斤，扣除冷冻所耗电能，提盐，可节省能耗约45%。