为了实现提盐做出了哪些努力

目前国内很多煤气或炼焦企业对煤气采用脱硫工艺提盐，由于脱硫废液中含有*根离子，有*的*效果，无法进行生化处理。所以对脱硫废液若不处理直接排放，会造成水源严重污染、生产现场环境恶劣；若作为配煤用水则依然会造成二次污染，增加运行成本。如何将煤焦化工序中产生的脱硫废液进行脱硫、脱处理及资源化利用一直是困扰煤气和炼焦企业的环保难题。要脱硫废液对环境的污染问题，必需对脱硫废液进行深度处理。脱硫废液中含有大量的副盐（如*铵等），是具有较高经济价值的无机盐，如果能将脱硫废液中的副盐进行分离回收，不但降低了脱硫废液中副盐含量，使脱硫反应朝正方向进行，提高脱硫效率，使脱硫废液可以循环利用，而且回收的副盐本身也具有较高的经济效益。

提盐技术及相关工艺通过采用浓缩分离技术，分离出脱硫废液中的*铵、*铵并加以回收，对提取副盐过程中产生的脱硫液副盐根据不同浓度进行循环利用，这样可从根本上解决脱硫废液对环境尤其是水资源的污染，副盐进行回收利用，直接做成工业产品销售，提盐公司，变废为宝；而对处理脱硫废液后所产生的氨水入脱硫系统，全部回收。提供一种可将从脱硫废液中提取的副盐进行分离回收、脱硫废液不外排、不污染环境及提高企业经济效益的从脱硫废液中提取副盐的工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：所述的一种从脱硫废液中提取副盐的工艺，实施本工艺所需的装置包括蒸发器、蒸发室、冷凝冷却器、氨水槽、真空泵和氨气回收罐，以及脱硫废液输入管、浓缩液输送管、冷凝液输出管、气液混合物输送管、含氨蒸汽输送管、氨水输入管、未冷凝氨气输送管、氨气输送管、第二氨气输送管和氨水输出管。

提盐系统软件有什么构成部分

提盐系统软件，脱硫废水提盐系统软件包含空气氧化釜、脱色釜、浓缩釜、结晶体釜、离心机和过滤装置，离心机包含过虑离心机、获取*铵离心机和*铵离心机，脱硫废水提盐系统软件的机器设备遍布按生产流程由前到后先后为空气氧化釜、过虑离心机、脱色釜、浓缩釜、获取*铵离心机、结晶体釜和*铵分离设备，过虑离心机和脱色釜中间设有脱色送料泵，脱色釜与浓缩釜中间设有浓缩入料泵，获取*铵离心机与结晶体釜中间设有结晶体釜入料泵;提盐中设有循环，循环包含空气氧化釜、脱硫液循环水泵、电加热器和雾化喷嘴，循环依照空气氧化釜、脱硫液循环水泵、电加热器和雾化喷嘴8的次序头尾先后联接产生；脱硫废水提盐系统软件中设有机械泵组，脱色釜和浓缩釜均为负压力工作状况，脱色釜和浓缩釜的负压力自然环境均根据机械泵组5出示；浓缩釜的操作温度为80°C，浓缩釜14的高溫自然环境根据饱和水汽对电加热器内原材料加温完成；脱硫废水提盐系统软件中设有带深层制冷冷却循环水的制冷系统，结晶体釜18的操作温度为20°C，结晶体釜18的超低温自然环境根据制冷系统的深层制冷冷却循环水完成。
提盐系统软件中设有*收购系统软件，*收购系统软件包含洗涤塔、净化塔、弓丨离心风机、排气筒、循环水泵、热交换器和凝结水罐，空气氧化釜上设有*出入口，*出入口依照生产流程先后联接洗涤塔、净化塔、离心风机和排气筒，洗涤塔和净化塔的冷却循环水根据循环水泵、热交换器和凝结水罐出示。离心风机的机壳和净化塔的材料为PP材料，机械泵组、雾化喷嘴、电加热器、脱硫液循环水泵、过虑离心机、脱色釜、脱色送料泵、浓缩釜、浓缩入料泵和获取*铵离心机的材料为316L，洗涤塔的材料为PPH材料，空气氧化釜的材料为玻璃钢防腐材料。

提盐的实用性体现在哪

提盐本实用新型的结构特点也在于:所述分流塔板为固联在塔身内壁的圆形钢板，在所述分流塔板上均布有多个直径为30mm的开孔。所述曝气管为固设于塔身内腔的环管，所述曝气管的进气口与塔身外部的鼓风机连通。所述曝气管上连通有8根导气管，各所述导气管呈L型，L型导气管的下端朝所述曝气管的中心方向弯折。所述曝气管的进气口与所述鼓风机之间由进气管连通，所述进气管中部断开，断开部的两端延伸至缓冲罐内。所述8根导气管在所述曝气管的圆周方向分分布。在所述塔身的顶端连通有排气管，所述排气管的出口端部延伸至塔身外部的洗净罐内。提盐本实用新型的优点和有益效果在于:本实用新型能有效的将焦化脱硫废液中*盐转化成*盐进行处理，提盐，同时不产生二次污染。

提盐在塔身中部与空气进行多次接触，*反应面积。塔内的总反应式为广;分步反应式- H、gt;S I SO32" ； H2SO3 — S02 H20(此步反应可逆)；2S032_ 02 — 2S042_。塔内废气可通过排气管10进入洗净罐11内，洗净*气体，再排入大气。洗净罐11内的水定期更换，脱硫废液提盐，此过程循环进行一段时间后，待反应充分，关闭循环泵5和鼓风机9，将物料从物料出口 6排出。整个系统能有效的将*盐转化成*盐，同时不产生二次污染。权利要求1.一种用于处理焦化脱硫废液中*盐的转化塔。