提盐需要事先准备什么

一种保证提盐过程中脱色效率的设备，其特征在于包括依次通过管路连接的脱色上料泵、预热器、脱色塔、篮式过滤器和脱色清液储罐，所述脱色塔为夹套式，包括位于外侧的夹套层和内层，所述夹套层的下部与内层相通，所述内层下部具有活性炭，上部具有若干中空的滤筒，所述滤筒的筒壁上具有贯通的滤道，所述滤道从出口向入口方向收窄，所述滤筒出口连通脱色塔的出料口。根据权利要求1所述的一种保证提盐过程中脱色效率的设备，其特征在于所述滤道围绕滤筒圆周壁水平设置，并在滤筒壁纵向上分布多层，所述滤道入口处高度为12-18μm。

根据提盐权利要求2所述的一种保证焦化脱硫废液提盐过程中脱色效率的设备，提盐方案介绍，其特征在于每两层滤道竖直间隔2-5mm；每层滤道沿滤筒圆周壁均布3-7条滤道。根据权利要求3所述的一种保证焦化脱硫废液提盐过程中脱色效率的设备，其特征在于每两层滤道竖直间隔3mm；每层滤道沿滤筒圆周壁均布5条滤道，单条滤道弧长为75mm，滤道入口处高度为15μm。根据权利要求4所述的一种保证焦化脱硫废液提盐过程中脱色效率的设备，其特征在于所述滤筒高度为1200mm，直径为150mm，筒壁的厚度为6mm。6.根据权利要求1-5任一所述的一种保证焦化脱硫废液提盐过程中脱色效率的设备，其特征在于所述滤道上下壁的夹角为3-5°。

提盐工艺介绍

提盐一直以来是焦化废液提盐脱硫的常见工艺，作为高污染、高耗能的焦化企业而言，如何对燃煤脱硫废液处理，贵州提盐，如何综合利用焦化废液，是困扰企业的环保难题。长期以来，焦化行业的燃煤脱硫采用氨法脱硫技术的较多，但小编今天*给大家讲解提盐脱硫——焦化废液提盐脱硫工艺。

提盐工艺如今越来越多的被应用于焦化企业，该工艺可以从脱硫废液种回收副产盐，符合*所倡导的节能减排，也达到了环境保护的基本要求，不仅可以弥补传统脱硫工艺中，因脱硫废液副盐积累所造成的脱硫效率下降，废液污染环境的不足，同时还可以从废液中回收附加值较高的化工盐，可以为焦化企业变废为宝。脱硫废液提盐工艺是将废液中的*铵、*铵及*铵通过结晶分离的办法提取出来，变废为宝，同时经提取后的清液再补充到前置脱硫中循环使用，不仅可以从废液中提取附加值较高的*盐产品，还可解决原脱硫工艺生产过程中脱硫废液产生的污染问题。

提盐工艺主要是有5大流程，分别为废液脱色及杂质分离；脱色液减压浓缩；利用热过滤法分离*盐及*盐；利用冷却结晶、固液分离方法收集*盐；对*盐进行洗涤干躁。对于蒸发浓缩与结晶工艺，在进行脱硫废液提盐时，需要严格按照工艺参数的操作，稳定蒸发浓缩和结晶操作中，*盐与酸盐的产品质量。

通过提盐技术，从脱硫废液中提取的*铵、*铵均是很重要的化工原料。特别是*铵，可以大量应用于、、印染等领域，还可应用于的浮选、聚的抽丝、橡胶处理及照相行业等，市场前景好；*铵则是一种常见的化工原料和化肥；副产物也是一种很常见的化工原料，提盐制作方法，均有很高的工农业使用价值。

提盐应该如何进行制备

提盐在冷凝冷却器下侧壁连接/连通的氨水输入管（其上亦安装有开关）从顶端连接/连通氨水槽的内腔，而与氨水输入管并列，在氨水槽的顶端连接/连通有未冷凝氨水输送管，所述未冷凝氨水输送管的末端同真空泵的入口端相连，所述真空泵为一真空泵机组，已有技术，市场可买产品。在氨水槽中还未完全冷凝的氨水在真空泵作用下可经未冷凝氨水输送管吸出。

提盐先送入蒸发器内，经加热沸腾后再送入蒸发室内蒸发水分，浓缩后的脱硫液（含水10%以内）从蒸发室底部排出，自然冷却后形成固体盐，而含氨水的蒸汽从蒸发室顶部通过真空泵抽入冷凝冷却器冷却成氨水后送回脱硫系统循环使用； 采用本工艺及其相配套的方法/工艺，可将脱硫废液的脱硫效率由原来的50%提高到85%以上，如每天处理50吨脱硫废液，可回收30吨氨水及20吨混盐（即含有*铵、*铵及*铵的混合盐，亦可称副盐），具有较大的经济效益和环保效益。