蒸发釜制备有利于保护生态环境

蒸发釜含氨蒸汽输送管的两端分别从蒸发室的顶端和冷凝冷却器的侧壁连接/连通蒸发室和冷凝冷却器的内腔，两端带开关的浓缩液输送管的两头分别从蒸发器和蒸发室的底端连接/连通蒸发器、蒸发室的内腔。靠近蒸发器，在浓缩液输送管上连接/连通有脱硫废液输入管，靠近蒸发室，在浓缩液输送管上连接/连通有带开关的冷凝液输出管。在蒸发器中安装有带蒸汽输入管的蒸汽管道，而在冷凝冷却器中安装有带循环水进管的循环冷却水管道。安装在蒸发器中的蒸汽管道和安装在冷凝冷却器中的循环冷却水管道为螺旋板式或列管式的蒸汽管道和循环冷却水管道。蒸发釜带开关的氨水输入管的两头分别从冷凝冷却器下侧壁和氨水槽的顶端连接/连通冷凝冷却器、氨水槽的内腔，靠近氨水输入管，未冷凝氨气输送管的一端连接/连通氨水槽的内腔，未冷凝氨气输送管的另一端与真空泵的入口端相连，真空泵的出口端连接有带开关的氨气输送管的一头。

蒸发釜在真空泵的出口端连接有带开关的氨气输送管，氨气输送管的末端由氨气回收罐的顶端连接/连通氨气回收罐的内腔，在氨气回收罐的底端连接/连通有第二氨气输送管。带开关的氨水输出管的两头分别连接/连通氨水槽4的内腔及第二氨气输送管。这样从第二氨气输送管来的氨气及从氨水输送管来的氨水混合后一同回脱硫系统，蒸发釜哪家好，另行处理。所述氨水槽和氨气回收罐均为已有技术，市场可买产品，也可根据生产现场需求自行设计、制造，非标产品。

为什么说蒸发釜是一项技术难题

在蒸发釜工艺中，*盐的处理是一项技术难题，所处理的焦化脱硫废液中主要含有*盐(25% )，*盐(13% )和*盐(12% )等物质。*盐与*盐的溶解度曲线吻合度较高，难以通过分步结晶的方法分离二者。现存处理工艺及设备无法对*盐进行处理，只能将二者以混盐的形式从焦化脱硫废液中分离出来，遵义蒸发釜，得到的混盐无法进一步处理，作肥料使用又会降低氮肥品质，同时对土壤环境造成二次污染。

蒸发釜 发明内容为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于处理焦化脱硫废液中*盐的转化塔，主要应用于对焦化脱硫废液处理的工艺中，能有效的将*盐转化成*盐，回收利用，既可以提高企业的效益，又解决了混盐对环境的二次污染问题。蒸发釜技术方案为:一种用于处理焦化脱硫废液中*盐的转化塔，其包括:顶部设有物料进口的转化塔塔身，在所述塔身内腔的上部设有多孔的分流塔板，塔身内腔的下部设有由外源供气的曝气管，塔身内腔的底部设有由外部管道供送蒸汽的蒸汽盘管，塔身底部设有物料出口 ；所述塔身外部并联有物料循环管，在所述循环管上设有物料循环泵，所述循环管的入口在塔身内腔延伸至所述曝气管的下方。

蒸发釜进行提盐的方法

提供一种对蒸发釜进行提盐的方法。向脱硫废液中加入稀*发生化学反应，其中所述化学反应的反应温度为40-50℃；将反应后的脱硫废液进行膜分离；将分离后的脱硫废液进行蒸发结晶得到产品。所述脱硫废液的主要成分有*钠、*钠、*钠，在步骤（1）中进行的化学反应有本发明利用膜技术将反应后的混合液进行固液分离，得到*钠水溶液，经过蒸发结晶得到产品。经过膜处理能提高*钠水溶液的纯度。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

蒸发釜系统的制作方法，本实用新型涉及废水处理领域，特别是涉及一种脱硫废液提盐系统。现有技术中，蒸发釜报价，脱硫废液提盐技术一直是焦化厂头疼的问题，脱硫废液中含有大量的无机盐，且具有很大的回用价值，现有工艺将其中大部分的*铵提取出来并制成化工产品销售，但其中的*铵、*铵及部分*铵都以不可利用的混盐形式处理，不仅浪费了大量具有利用价值的无机盐，还要支出额外的处理费用，蒸发釜批发价格，加大了企业的运行成本。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种有效氧化*铵、提取*铵及*铵的脱硫废液提盐系统。

实用蒸发釜系统，所述脱硫废液提盐系统包括氧化釜、脱色釜、浓缩釜、结晶釜、离心机和过滤器，所述离心机包括过滤硫磺离心机、提取*铵离心机和*铵离心机，所述脱硫废液提盐系统的设备分布按工艺流程由前到后依次为氧化釜、过滤硫磺离心机、脱色釜、浓缩釜、提取*铵离心机、结晶釜和*铵分离机，所述过滤硫磺离心机和脱色釜之间设有脱色上料泵，所述脱色釜与浓缩釜之间设有浓缩进料泵，所述提取*铵离心机与结晶釜之间设有结晶釜进料泵。