如何解决pp塑料瓶在生产过程中的变形问题

塑料瓶是一种刚度高，1000ML消毒喷雾瓶定做，外形美观的容器，能够在不同行业中应用展现，塑料瓶常见的外形有圆形，方形，椭圆形等等，从使用角度来看，均由各自的优势，可根据不同的使用需求，100ML消毒喷雾瓶定做，来选择不同形状的塑料瓶。

塑料瓶壁厚均匀，印刷外表应该平整，而液体塑料瓶必须含有手柄，凹槽等加强结构，在生产过程中，为了防止变形，需要一些办法来解决。

瓶身结构特点

瓶身是呈圆柱形的圆形回转体，消毒喷雾瓶定做，对瓶身的要求是壁厚均匀，瓶壁过厚会*瓶体的重量，原材料消耗*，同时瓶体内应力*，收缩量也将增加;瓶壁过薄难以吹塑成型且强度低。一般要求是除瓶口处加强筋和螺纹部位较瓶体厚度大以外，其他部位壁厚应均匀一致。为提高塑料瓶的阻隔性及强度，瓶身厚度取值一般在1.2—1.5毫米，并有增厚的趋向。

pp饮料瓶是怎么制作出来的

用吹塑机，中空吹塑机吹出来的。

吹瓶过程

吹塑过程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，PET链呈双向延伸、取向和排列，从而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、*张、*冲强度，并有很好的气密性。虽然拉伸有助于提高强度，但也不能过分拉伸，要控制好拉伸吹胀比：径向不要超过3.5～4.2， 轴向不要超过2.8～3.1。瓶坯的壁厚不要超过4.5mm。