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锻造：

锻造与铸造、机械加工一样，是很主要的金属加工方法。其他加工方法比较，锻造加工具有较高的生产效率，且可消除零件或毛坯的内部缺陷。锻件的形状、尺寸稳定性好，并具有较高的综合力学性能。单就加工而言，锻件的内部质量优于任何一种金属加工工艺。

锻造生产的不足：不能直接锻制成形状较复杂的零件；锻件的尺寸精度不够高；锻造生产所需的重型机器设备和复杂的工模具对于厂房基础要求较高，初次投资费用大。

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应考虑导向和定位问题。因等温锻模具被放置在加热炉中，不能发现模具是否错移，山西锻件定制加工，应在模架和模块上考虑导向装置，内外导向装置应协调一致，同时毛坯放进模具中应设计定位块，锻件定制加工厂家，以免坯料放偏。

对于锻件的感应加热，在所有情况下，应尽可能采用涡流“透入式加热”而不是依靠热传导加热，为此，必须正确选择感应加热的频率，同时所选择的加热速度应能在尽可能短的时间内达到规定的加热深度。

除了表面效应外，还有邻近效应、环状效应和尖角效应等。它们对锻件表面淬火有一定的影响，可通过感应器的结构设计或增加某些附件。选择频率是锻件表面淬火工艺的步。选择频率实际上就是选择那一种感应加热设备来进行加热。

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⑴汽车离合器接合齿圈。汽车离合器接合齿圈用于手动变速箱，锻件来样定制，因为齿顶部有倒角且齿长方向有倒锥，所以机加工工艺复杂，主要采用冷径向分流挤压工艺使齿轮成倒锥形。

⑵汽车变速器的输入轴。输入轴零件材料是SCr420H合金钢，精轧圆棒使用带锯床剪切下料，然后进行球化退火，锻件定制加工制作，冷锻前采用磷化、皂化润滑处理。带花键的输入轴的冷锻过程主要包括5个工步：、2工步，对输入轴的顶部和底部进行正挤压；第3工步，挤压顶部和底部，然后预镦粗中间部位；第4工步，处理花键轴的齿尖；第5工步，挤压成形花键。这5个工步连续地在同一台压机上进行，中间不再进行润滑和热处理。