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通过检测工具及器械,我们可以对锻件的热处理畸变进行检查,从而确定锻件各部位畸变讨的大小,为矫正、校直处理做好准备。下面我们根据锻件外形的不同,分别介绍其畸变的检测方法。
轴类、细长杆类锻件畸变的检查,根据前面介绍的工件热处理畸变的基本规律,可知轴类、细长杆类锻件热处理畸变包含尺寸畸变和形状畸变。
尺寸畸变主要表现为:锻件沿长度方向伸长、同时沿直径方向收缩,或沿长度方向收缩、同时沿直径方向胀大,实际畸变方向由锻件的内应力决定。
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中温回火时回火温度一般选择在350-500℃,可以获得高的弹性*限,同时有高的韧性。在500-650℃的回火称为高温回火,主要是为获得强度,塑性和韧性良配合的综合力学性能,所以一般结构钢大型锻件经淬火或正火后都进行高温回火处理。
对于一般焊接件,均存在着较大的内应力,为消除这些零部件的内应力,山东锻件定制加工厂家,达到稳定形状和几何尺寸的目的,往往也需要进行高(中)温回火处理,有些工厂将这类零部件的回火称为人工时效处理,有时也称为低温退火。
钢在淬火或正火之后的回火过程中,性能发生了很大的变化,这是在回火过程中组织变化的宏观反映,所以要了解回火过程必须首先要知道回火时的组织变化规律。
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大锻件中的偏析与钢锭偏析密切相关,而钢锭偏析程度又与钢种、锭型、冶炼质量及浇注条件等有关。合金元素、杂质含量、钢中气体均加剧偏析的发展。钢锭愈大,浇注温度愈高,山东锻件厂家,浇注速度愈快,偏析程度愈严重。
(1)区域偏析 属于宏观偏析,是由钢液在凝固过程中选择结晶,溶解度变化和比重差异引起的。
对策是:
1)降低钢中硫、磷等偏析元素和气体的含量,如采用炉外精炼,真空碳脱氧(VCD)处理及锭底吹工艺。
2)采用多炉合浇、冒口补浇、振动浇注及发热绝热冒口,增强冒口补缩能力等措施。
3)严格控制注温与注速,采用短粗锭型,改善结晶条件。
(2)枝晶偏析 属于微观偏析。树枝状结晶与晶间微区成分的不均匀性,可能引起组织性能的不均匀分布。采用扫描电镜(SEM)、波谱仪(WDS)、能谱仪(EDS)进行微区观察和成分分析可以检出并阐明原因,一般通过高温扩散加热,锻压合理变形与均匀化热处理可以消除或减轻其不良影响。