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锻件在冷却过程中如有相变发生,除引起温度应力外,还会产生组织应力,也是由于相变前后组织的比容发生变化,以及锻件表里相变时间不同的结果。
如锻件在冷却过程中有马氏体转变时,随着锻件温度降低,表层*行马氏体转变,由于马氏体的比容大于奥氏体的比容,这时所引起的组织应力为,表层是压应力,心部为拉应力。
但是这时心部温度比较高,处于塑性良好的奥氏体状态,通过局部塑性变形,上述应力很快得到松弛。随后锻件继续冷却,心部也发生马氏体转变,这时产生的组织应力,心部是压应力,表层为拉应力。
应力不断*,直到马氏体的转变结束为止。由于钢中所有相的比容均比奥氏体大,因此当锻件冷却发生其它组织转变时,所产生的组织应力同样具有上述规律。
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在锻造生产中,金属坏料锻*般均需加热,其目的是:提高金属塑性、降低变形*力、使之易于流动成形并获得良好锻后组织。
因此,锻前加热是整个锻造过程中的一个重要环节,对提高锻造生产率,保证锻件质量以及节约能源消耗等都有直接影响。金属坯料的加热方法,按所采用的热源不同,山西锻件厂家,可分为火焰加热与电加热两大类。
火焰加热是利用燃料(煤、焦炭、重油、柴油和煤气)在火焰加热炉内燃烧产生含有 火量热能的高温气体(火焰),通过对流、辐射把热能传给坯料表面,再由表面向中心热传导而使金属坯料加热。
在加热温度低于600?700°C时,坯料加热主要是靠对流传热。所谓对流传热,它是通过火焰在坯料四周不断流动,借助高温气体与坯料表而的热交换,把热能传给金属坯料。当加热温度超过700?800°C时,坯料加热则以辐射传热为主。
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大锻件中的偏析与钢锭偏析密切相关,而钢锭偏析程度又与钢种、锭型、冶炼质量及浇注条件等有关。合金元素、杂质含量、钢中气体均加剧偏析的发展。钢锭愈大,浇注温度愈高,浇注速度愈快,偏析程度愈严重。
(1)区域偏析 属于宏观偏析,是由钢液在凝固过程中选择结晶,溶解度变化和比重差异引起的。
对策是:
1)降低钢中硫、磷等偏析元素和气体的含量,山西锻件厂家排名,如采用炉外精炼,真空碳脱氧(VCD)处理及锭底吹工艺。
2)采用多炉合浇、冒口补浇、振动浇注及发热绝热冒口,增强冒口补缩能力等措施。
3)严格控制注温与注速,采用短粗锭型,改善结晶条件。
(2)枝晶偏析 属于微观偏析。树枝状结晶与晶间微区成分的不均匀性,可能引起组织性能的不均匀分布。采用扫描电镜(SEM)、波谱仪(WDS)、能谱仪(EDS)进行微区观察和成分分析可以检出并阐明原因,一般通过高温扩散加热,锻压合理变形与均匀化热处理可以消除或减轻其不良影响。