自动化组装线应满足众多的要求，主要涉及到下列几项指标:（1）提高质量；（2）增加生产；（3）为适应生产变化而更换模具的时间短；生产过程的监控；（5）操作人员的安全。

自动化组装线体系统的应用增加了下列任务:（1）收集与管理产品及机器参数。这个任务的增加可以提高工作效率，同时也可给设备的维护提供方便。（2）存储较佳生产数据，为连续生产过程制作实验数据以及自动纠正加工数据。

由于自动化组装线启动和停车时是自动进行的，顾客不仅需要获得较短的更换模具的时间，而且尽可能使机器达到停机时间短的目的，并能降低次品的产生。由于目前使用了计算机控制的生产数据组织生产，所以可以使机器载荷较佳化

一、自动化组装线设计的内容

1．确定自动化组装线的生产节拍；

2．组织工序同期化及工作地（设备）需要量；

3．确定组装线的自动化工人需要量，合理地配备人数；

4．选择合理的运输工具；

5．组装线生产的平面布置；

6．制定组装线标准计划指示图；

7．对自动化组装线组织的经济效果进行评价。

二、自动化组装线设计的步骤

1．计算自动化组装线的节拍；

2．进行工序同期化，计算工作地(设备)需要量；

3．计算工人需要量，全自动印刷检测线，合理配备工人；

4．组装线上传送带的速度与长度的计算；

5．组装线平面布置设计；

6．组装线标准计划指示图表的制定；

7．自动化组装线经济效果指标的评价。

直进式同步自动化生产线

特点：通常由凸轮操纵的分度装置驱动，传送方式可分为环行水面型和上下轨道型，传送带通常为链式或钢带式。进年来传送带结合件由精加工件取代冲压件，并由滚珠轴承联接。连续工序数多、简单、可靠、精度合理、*、装配空间大，运动速度由很慢的工序确定、任一工序故障将引起整机停止运行、柔性低、成本及占地均多于圆盘回转式传送机构。

应用场合：工序数比圆盘回转装配机构多；产品的两边均可安排作业，产品具有大而稳定的批量；各工序时间相近。