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洗涤分出废液后，加水及蒸汽煮沸皂粒。使之由析开状态成为均匀皂胶，洗出残留的甘油、色素及杂质。

碱析经碱析进一步洗出皂粒内的甘油、色素及杂质，可以使皂粒内残留的油脂完全皂化。典型的工业制造肥皂的基本过程：将脂肪酸酯、水溶液加入到反应釜，用蒸汽加热至水沸腾，并在*的机械搅拌下反应数十分钟到一个小时，所得产物用水洗涤、分层、干燥并冷却后得到皂基(即碎片状的肥皂) ，将皂基干燥、压片、融化后，加入香料和其他一些成分(如*、保湿剂等) ，再浇入模具，脱模、打磨后得到肥皂。

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根据肥皂的成分，从脂肪酸部分来考虑，饱和度大的脂肪酸所制得的肥皂比较硬；反之，不饱和度较大的脂肪酸所制得的肥皂比较软。

主要特点：

1．本机采用气缸驱动，运行平稳紧凑，包装效果好。

2．包装膜自动拉伸成型！自动回收！

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生产线是以油脂为生产原料、产量为500-1000千克/小时的肥皂生产线,经过油脂皂化、真空脱水、挤压成粒、原料混合、研磨、真空出条、辊印切块，可生产脂肪酸含量在35-65%的中肥皂。

生产肥皂所需要的原料有油泥，即植物榨油厂的下脚料，动物油（牛、马、羊、猪油均可），火碱，松香，水玻璃，皂用香精，皂黄等。

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