配料系统已广泛应用于工农业生产和社会生活的各个领域，尤其是冶金、煤炭、化工、水泥等行业中，常需要对散料进行皮带输送过程中的动态连续称量，而且还要对输送中的流量进行调节、控制、达到准确的配比，自动配料系统可以按照设定配比和流量控制各输入物料的瞬时流量，从而达到控制各种产品的质量和产量的目的，是实现生产过程自动化和智能化、企业的科学管理、安全稳定生产和节能降耗的重要技术手段。

配料系统的软件组成：

常规的配料系统软件部分是针对配料工段进行监控和自动化配料而设计开发的可视化电脑操作系统。具有操作简单方便、可靠性好、人机界面友好、功能完备等特点，可广泛应用于饲料、粮食、制药、冶金、化工等需要电脑自动配料的行业，智能化信息化水平高：上位机具有配方库管理功能；智能报表软件为生产管理提供大量数据信息，海西片料配料系统，如配料结果列表、原材料消耗列表、生产量列表、配方使用结果记录等，可按时间、配方等生产班报、日报、月报和年报等统计及打印功能。同时提供两种用户自定义报表组件，片料配料系统图片，一种是采用水晶报表进行二次设计；另外一种是把数据无缝嵌入到EXCEL报表中。另外，系统可与其他管理系统进行数据交互，满足深层次的数据分析要求。上位将每次运行各路的累计量、配比、运行起止时间等参数存储，以便查询。配料系统的软件部分可自动完成系统配料工艺流程，计算机画面实时显示配料系统(工作流程，软件操作简单，画面逼真。

　　粉末冶金制品的生产工艺，大致分为配料，混合，压制，烧结，后处理等。其中配料系统环节作为生产工艺的首要环节，配料是否达到精度要求至关重要。如果原料配料秤出现问题，经过多个生产环节产生成品之后才发现，对客户来说是*大的浪费。因此，配料是否准确*为重要。客户想要实现配料准确，就要加强对工人的管理。员工素质的提高，责任心加强，都是亟待解决的问题。另外配料员工因粉尘引起的职业病也是企业需要解决的问题。

　　在当今工业4.0的时代，客户已不需要头疼此类问题。自动配料系统已能逐步取代人工，片料配料系统厂家，实现自动配料，自动计量，提高配料精度，实现可追溯管理，并减少厂房粉尘污染。粉末冶金自动化设备，为每种原料配备一个储料仓，根据配方自动计量，并投入到混合机中。混合机根据电脑程序设定自动运行，自动卸料，进入暂存桶或暂存小车内，再沿轨道驶入压机。