密相气力输送系统常见问题

　　1.堵塞

管道堵塞是密相气力输送系统常见和不易处理的故障之一，约占气力输送系统故障率的40%以上。尤其在输送管道水平段与垂直段连接处，堵塞更为严重。由于输送管线较长且架空，因此检修难度很大。

　　2.部件磨损

常见的部件磨损，如仓泵出口管障率的40%以上。尤其在输送管道道阀门磨损*严重，维护工作量大。缓冲仓下旋转给料阀磨损*较快、漏粉严重。

　　3.下料不畅 密相气力输送系统出料时间长，粉体贮仓运行中出现堵粉现象，造成下料困难。

　　4.出力不足 密相气力输送系统出力偏小或不足，难以适应大型装置，如火力发电厂等装置的气力除灰要求。

　　输送物料的形状和尺寸的大小，将直接影响气力输送流程的选用。对松散颗粒状物料，如粮谷类，宜应用气流输送;颗粒过大或过细的粉状物料，气流输送时困难较大。输送能力是选用气流输送的重要依据。一般对于输送能力大而且能连续运行的操作，宜采用气流输送;对输送量少而且是间歇性操作的，不宜采用气流输送。输送的距离，将直接影响气流输送方式的选取和动力消耗的大小。管路的布置应尽力减少90。弯管，距离过长应考虑采用压力系统。此外，还须注意管线支柱、检查孑L、切换阀、输送物料的温度和湿度等。气流输送方法的确定，应结合具体条件，在凋查研究的基础上，再将计算和实际经验结合起来，注塑气力输送系统安装，综合进行考虑。

　　了解关于正在需要气力输送的粉末，特别是其体积密度。较轻重量的粉末需要较大的以使材料从空气流中掉出。材料的体积密度也是计算输送线尺寸的一个因素，这又决定了真空产生器和输送速度。较高体积密度的材料需要更快的传输速度。

　　输送距离包括水平和垂直因素。典型的“上升”系统提供从地面垂直升降，通过旋转供料器输送到料仓。在这一步骤了解45°或90°弯头的数量非常重要减少系统中的弯头数量应该是一个重要的目标。粉末不像液体一样流动，真空气力输送系统应尽量减少背靠背弯头的数量

　　输送速度在计算输送速率时，注塑气力输送系统生产厂家，重要的是要知道每小时输送量是多少，桂林注塑气力输送系统，此外，还需要定义输送流程是批量输送还是连续输送。充分了解其中差异以便适当地确定系统的尺寸以确定输送速率。

　　物料存在许多不同的特性，颗粒形状和尺寸。粉末可以是精细的，粘性的或可浸染的。其他考虑因素包括确定材料是自由流动的，磨蚀性的还是可燃的; 是否吸收水分;以及是否可能存在与输送软管，垫圈，注塑气力输送系统厂，过滤器或工艺设备的化学兼容性问题。

　　地理和大气考虑因素是重要的设计考虑因素，特别是在海拔高度对系统大小起重要作用时。海拔越高，输送材料所需的空气就越多。此外，还要考虑工厂环境条件和温度/湿度控制。某些具有吸湿性的粉末在潮湿的日子会出现排放问题

　　您的工艺材料是否会接触涂层碳钢，不锈钢或铝?碳钢可提供各种涂层，但这些涂层在使用中会变质或降解。对于食品和级塑料加工，需要选择304或316L不锈钢(不需要涂层- 具有特定的抛光水平，易于清洁和避免污染。)

　　在现有已经在生产工厂安装设备时，这是一个重要的考虑因素。即使再小的输送系统，也需要一定的空间或者管道位置。当工况可能不太合适的情况下怎么选择设计是需要考虑的重中之重。

　　然而即使上面理论上的东西讲了这么多，但是真到了现场可能做到这些依然不够，影响一套气力输送系统还有很多，只能凭借成熟经验与一颗匠心，追求需要更多的体验。