注塑机集中供料系统采用一台机一根管，密封式回路设计方式，保证整个系统运行稳定，塑胶回潮、堵料现象发生。它配合除湿机系统使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥後的塑胶回潮，同时在每个输送循环後对输送管进行清理，确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，粉体*供料系统报价，原料中原有的粉尘经过集尘器系统滤出，有利提高产品质量。

　　塑胶成型*供料系统是由通过操控设置*控制台，采用程序来集中控制系统的除尘除湿、输送物料、报警等工作。采用真空传送方式，龙岩粉体*供料系统，再通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到*除湿干燥系统，再将干燥后的原料输送到每台注塑机中。保证整个系统对物料进行自动输送，帮助提高成型产品的质量。

塑胶成型*供料系统的工作原理是什么?

　　塑胶成型*供料系统运行过程中，原料集中储存和管理，原料区和成型区完全分开，成型区不再使用干燥设备，使得设备数量精简，形成的原料区和成型区也有利于物料管理。也有利提高产品生产效率。

　　塑胶成型*供料系统操作简易，只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求，从而减少了大量的劳动力成本。其次、减少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率。也就节省了电能及减少维护费用。

　　塑胶成型*供料系统能够实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。

　　粉粒集中供料系统方案设计有哪些特点?

　　粉粒集中供料系统实现密闭输送，无粉尘泄漏，无交叉污染，符合GMP标准、满足CIP要求;可提供无菌级产品。

　　经济：一套粉体集中供料系统机器可用于16个输站点设备上，节能，不需暖机、待机，运行维护费用低;

　　轻便：体积小，重量轻，安装简单、快捷;

　　安静：无震动、噪音低

　　：输送流量可达6吨/小时，粉体*供料系统*，输送距离水平*远50m、垂直高30m，有效解决粉体颗粒的分层现象.

　　安，全：机械能，粉体*供料系统安装，仅通过压缩空气就可控制和运行整个系统，工作过程无热量产生，安，全防爆。有效消除物料静电，对周围环境*;

　　粉粒集中供料系统清洁：无尘操作，模块化设计，杜绝死角，拆装、清洗换料快捷、方便;

　　简单：自动控制，在0~30秒内随意设定吸放料时间，操作简单、方便;