输送物料什么情况下对气力输送管道有磨损呢?

1、输送速度气力输送的物料在管道内的速度是影响冲蚀磨损率的因素。

2、冲击角冲击角是指入射粒子轨迹与靶材表面之间的夹角。冲击角的不同主要影响了粒子冲击靶材时动能的切向和法向分量，以及在冲击过程中的能量消耗。对于冲击粒子来说，动能切向分量是产生切削，注塑正压输送厂家，而法向分量则是影响粒子压入靶材表面的深度，两者共同决定着磨损量。

3、粉料粒径输送粉体的粒径大小对弯头冲蚀磨损的影响很大，当物料粒径大于*限值时，磨损量越大。有相关研究表明，冲蚀磨损率随粒料的粒度*而迅速*。

4、物料强度物料强度主要是影响物料在输送过程中的*碎难度与*碎率，以及由此引起的二次磨损。被输送物料的平均粒径随经过弯头数量的增加而呈减小的趋势。这种粒径减小的趋势越明显，相应材料对弯头造成的冲蚀磨损率越高，也就是说，物粒在输送过程中越容易*碎，注塑正压输送厂，则其产生的冲蚀磨损率越高。比如炭黑在输送过程中，由于弯头对物料的撞击会产生一定的*碎。

5、物料形状输送物料的形状对管道冲蚀磨损的影响主要体现为其对磨损机理的影响。粒子冲击靶材时，粒子与靶材的接触面积决定了两者之间作用强度。尖角形粒子对塑性材料表面的冲蚀多为切削型磨损，球形粒子冲蚀所产生的磨损主要表现为塑性变形磨损。6、物料浓度随着物料粒子浓度的*，注塑正压输送型号，弯头的总质量损失降低，注塑正压输送，即单位质量粒子造成的冲蚀磨损量降低，由于悬浮浓度的*，粒子间撞击的几率也*，撞击管壁的力度有所降低。

　　气力输送供料器主要是在输送物料为粉粒状物料，在气力输送系统中，起供料的作用.广泛应用在化工、食品、粮食加工、能源电力、机械、建材、港口码头等行业，用于粉粒体的正负压输送.所以供料器的应用还是很广泛的.为了让大家更加了解供料器，为大家介绍一下供料器的特点.

　　1、供料器集*技术于一身，技术含量高.

　　2、采用带副唇旋转油封和特殊填料密封结构，密封可靠.

　　3、选用*轴承，保证运转可靠，间隙不变.

　　4、关键件采用加工中心加工，精度高，间隙小.

　　5、机体设置均压吸气口，能将回转带来的高压气体带走，有利于物料供给.

　　6、使用于压力高、温度高、料性复杂、介质多样的散料输送.

　　7、输送物料准确、卸料迅速，有多种输送量供选择.

　　8、采用上部进料，在端盖上设置进风口和出料口.

　　9、适用于粉状和颗粒状物料的供给与排卸.

　　10、设备高度低.

气力输送锅炉粉煤喷吹系统特点：

喷吹精度高;喷吹精度稳定，不会因为物料特性的改变和炉内压力的波动而受到影响;喷吹系统平滑无波动，确保了物料在管道内的稳定可靠输送;系统根据管道内压力的变化自动调整给料量，可以*管道的堵塞;*的立式旋转给料机结构设计可以保证系统喷吹的精度，无需靠复杂的仪表组件及控制系统来完成;喷吹设备整体结构设计紧凑、动作部件少、操作简单、故障率低、维护方便;