自动化生产线是在流水线的基础上逐渐发展起来的。它不仅要求线体上各种机械加工装置能自动地完成预定的各道工序及工艺过程，使产品成为合格的制品，而且要求在装卸工件、定位加紧、工件在工序间的输送、工件的分拣甚至包装都能自动地进行。使其按照规定的程序自动地进行工作。我们称这种自动工作的机械电气一体化系统为自动生产线。

随着工业自动化的快速普及，虽然包括我国在内大部份发展中*自动化普及率都还比较低，但全球自动化的应用正在不断提高，技术上的不断进步，更加推动自动化向更高层次升级。目前流水线工业生产中在大规模向自动化流水线方向转变，但随着物联网及云平台应用的 不断投放商用化，工业领域的自动化发展有向更高层次升级的趋势，即智能化生产。工业自动化流水线是机器设备或生产过程在不需要人工直接干预的情况下，按预期的目标实现测量、 操纵等信息处理和过程控制的统称。自动化流水线是现代工业的重要标志，工业企业通过自动化流水线技术，可实现提高生产效率、提高产品质量、节省人力成本、降低消耗（原材料 能源）和确保安全等多重目的。

在自动化流水线中，在自动化生产流水线设计方案的优化过程中，生产监控管理系统也是重要一环，起着非常关键的作用。在自动化生产中，主要利用现场总线进行沟通和交流，现场总线还可以将控制点连接起来成为一个系统，从而对自动化生产流水线实行控制。

自动化生产流水线生产监控管理系统通过掌控的实时生产信息辅助生产动态调度，自动化包装流水线订做，按照其管理范围分为生产任务管理、技术信息管理和质量管理。

生产任务管理系统接收上级系统下发的任务订单和产品工艺要求，制定生产计划，确定工艺流程，对生产线进行质量管理。

技术信息管理系统的任务是对生产计划和生产控制系统的信息进行收集和整理，通过对这些数据的分析处理，制定生产线的工作数据，实现对工艺的优化，并对各类数据进行存储为今后对比使用。

质量管理系统将实时生产数据传输给质量管理系统，通过质量管理系统对生产数据和技术标准的对比、判定产品质量并返回结果，将调整的生产指令送回现场，控制产品质量。

由于企业人工成本的上升，越来越多的制造企业使用非标自动化设备来取代人工，使得非标自动化设备设计越来越受到重视，为了提高非标自动化设备的设计效率，自动化包装流水线厂商，我们应该怎么做呢？下面环奥智能设备小编就来为大家进行介绍。

1、深入开展“数字化”

产品开发环节中有很多工序是和数字、信息分不开的，芜湖自动化包装流水线，比如建模制图、坊真分析、计算校核、罗列清单、统计明细、数据管理、信息共享、多媒体应用等。 而计算机网络的特点就在于数字处理和信息资源共享，企业要将碎片化的数字处理，纳入企业的数字化建设中，提高数据的利用率，自动化包装流水线公司，让数字化助力企业发展、助力产品设计、制造。

2、转变设计思维

以往的非标产品设计模式是根据客户的需求进行非标产品的设计。 其实，在分工精细化的今天，设计者要学会取他之长补己之短，选择*、交货期准时的*零部件供应商解决产品开发过程的非关键环节，中精力解决产品设计环节的关键点来提升产品的竞争力。

3、精细化设计流程并建立保障的制度，

非标自动化设备开发过程的涵盖机械结构、工艺，电气等多学科知识，具有很强创造性，对从业的人员有很高的要求，因此，产品设计环节流程一定要精细化。

4、积*贯彻落地"三化"法"三化"指的是零件标准化、部件通用化、产品系列化。

非标自动化设备的"三化"就可以从这些地方开展。零件标准化旨在通过对零件的结构，尺寸、材料等进行规范来减少零件种类。部件通用化旨在强调同类型机械系列产品内部或跨系列产品之间，采用同一结构和尺寸的零部件，使部件的互换性蕞大化。