在施工方案的约束和指引下,土工膜的工程参数、材料的质量标准和施工规范,对施工队伍、监理单位的二次质量检测结果进行分析和审核,对取样质量检测的标准进行认定,土工膜生产厂家,确保土工膜材料能够达到工程要求的质量标准。一般情况下,对土工膜材料的检测应从以下3个方面入手。
1、书面检验
书面检验是指在材料采购时对材料的质量合格证和试验报告等书面资料进行审核,确保材料的质量得到了认定。
2、外观检测
外观检测是指质量检测人员通过理论知识和*经验对土工膜的品种、规格、外形尺寸进行检验,查看其是否存在质量问题。
3、理化检验
利用物理和化学手段检测土工膜的物理和化学性质,确保其性质符合工程的要求。理化检测手段虽然关键,但外观检测也很重要,例如,留边不合格、褶皱、荷叶边等都属于外观上的质量不合格,是影响土工膜施工质量的关键因素。
土工膜施工技术:
1、施工准备
土工膜铺设在砂垫层上必须保证平整,砂垫层中不得含有杂物且应碾压密实平整,以免*土工膜的完整性。
2、土工膜铺设
由于土工膜的主要作用为防渗,因此搭接要严格控制,特别是膜的焊接应在湿度低、温度较高的时间进行,并在铺设前进行土工膜的检查,确保无撕裂和褶皱,且表面要保持干净。
土工膜采用20t自卸汽车运至工作面附近,人工运至作业面一次性自上而下滚铺。采用这种方式铺设时要注意土工膜变形的要求,保证自然平顺,一张一弛,使得布膜能够协调受力,避免应力集中导致土工膜损坏。此外,铺设时要保证膜的平整度,要求压平,尤其膜底不能有气泡及杂物存在。若遇到恶劣天气时应停止铺设或做好防护措施,防止撕裂,特别是土工膜轻且薄,阜阳土工膜,*易被大风吹起,因此在未铺好保护层前,不宜大面积铺设。坝坡、池底土工膜留足褶皱及锚固长度,锚固于周边浆砌石和混凝土内。
3、土工膜搭接
为了保证土工膜搭接面的干燥、清洁,土工膜铺设完成后必须对即将粘结的位置进行清扫,使粘接面保持清洁,确保没有油污、灰尘等脏物。在焊接前,须用手提缝包机对土工膜底层的无纺布进行缝合,然后对自走式热熔双缝焊机进行焊前实验。通过小样焊接实验,确定焊机的行走速度保持在1.5~2.5m/s之间,施焊温度保持在220~300℃,并经现场检验合格后进行正式焊接。
复合土工膜铺设主要包括3个关键环节:铺设、膜与膜连接、膜与心墙连接。分别就这3个环节进行阐述。
1、复合土工膜铺设
复合土工膜铺设对天气要求较高,避免在雨雪天、高温、低温条件下施工,土工膜厂家,应选择天气晴好,无风条件下进行。复合土工膜铺设选用波浪形松弛方式,其富余度2%左右,摊开后应保证其平整无褶皱为准,且复合土工膜与垫层面密贴。在铺设过程中,铺设人员应避免对复合土工膜造成损坏,尽量穿平底布鞋为宜,同时避免车辆驶过,发现复合土工膜有*损,及时补修。
2、复合土工膜连接
复合土工膜连接,主要是指土工布缝合与土工膜焊接。复合土工膜与水流方向垂直,且为了提升防渗功能,上游土工膜应压住下游土工膜。土工布缝合时应考虑到后期土工膜焊接工序,其搭接宽度应略大于焊接搭接宽度,本工程取18cm。缝合针距不宜过大,应控制在5mm左右。为了保证缝合质量,其缝合顺序是下层土工布缝好后,焊接土工膜,再缝合上层土工布。土工布缝合与土工膜焊接相互协调。土工布缝合要均匀,保证缝合好后受力均匀。土工膜焊接前,对土工膜进行清理,保证膜面整洁。根据实际情况选用合适的焊接机的走行速度、焊接温度,土工膜价格,并随时进行调整,保证焊接质量。复合土工膜搭接宽度15cm,保证焊接质量的同时,尽量提高焊接效率。
3、复合土工膜与心墙连接
复合土工膜与心墙连接主要借助膨胀螺栓、扁钢实现。廊道墙体表面处理平整,按照设计在墙体表面钻孔及埋设膨胀螺栓,并按设计要求在廊道墙体和复合土工膜间安装橡胶垫层。扁钢同样根据图纸设计进 行钻孔。土工膜与橡胶垫层密贴后装扁钢,拧紧螺丝,实现连接。复合土工膜铺设完成后,相关单位检测合格后方可进入下一个施工工序。