重庆外圆车削刀具介绍

普通外圆车削是对零件的外圆表面进行加工，获得所需尺寸形位精度及表面质量。普通外圆车刀按照刀具主偏角分为95°、90°、75°、60°、45°等，90°、95°主偏角刀具切削时轴向力较大，径向力较小，适于车削细长轴类零件，75°、60°、45°主偏角刀具适于车削短粗类零件的外圆，其中45°主偏角刀具还可以进行45°倒角车削。

图片

负角刀片车刀经济性要好于正角刀片车刀，而正角刀片车刀刃口锋利，切削轻快，只是正角刀片尺寸一般比较小，只适于小背吃刀量、小进给量加工，而负角刀片尺寸可以制造的较大，可用于大背吃刀量、大进给量加工，刀尖强度也要好于正角刀片（相同形状、尺寸、刀尖圆弧的刀片）。不同形状刀片刃口强度不同，有效切削刃长不相同，可用刀尖数量也不同。

刀片从刀具强度上排列：R，S，C（W），D，V。R刀片强度高，万州车削刀片，V低。但是强度越高，所引起的*力也就越大，引起振动的风险也就越大。所以，往往粗加工我们会选用R，S，数控车削刀片，C（W）。而精加工，我们则会选择D，V。精加工需要的仿形能力也是V更佳，R较差。

为什么非标刀具对切削加工很重要

机械加工过程中经常会遇到一些难以用标准刀具进行加工的情况，所以非标刀具的制作对机械切削加工十分重要。

金属切削使用非标刀具多见于铣加工，故本文主要对铣加工中非标刀具的制作进行介绍。

由于标准刀具的制作针对的是面广量大的普通金属件或非金属件的切削，当遇到工件进行过热处理而硬度*，或工件为不锈钢等非常容易粘刀，也有一些工件的表面几何形状十分复杂，或被加工表面有较高的粗糙度要求等情况时，标准刀具就无法满足加工的需要。所以在加工过程中，需对刀具的材质、刀口的几何形状，几何角度等，进行针对性的设计，可分为专门订制和非专门订制两大类。

如何挑选不同的铣削刀片

对于精铣，车削刀片批发商，较好选用磨制铣削刀片。这种刀片具有较好的尺寸精度，所以刀刃在铣削中的定位精度较高，可得到较好的加工精度及表面粗糙度。另外，车削刀片型号，精加工所用的磨制铣削刀片发展趋势是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允许铣刀片在小进给、小切深上切削。而没有尖锐前角的硬质合金刀片，当采用小进给、小切深加工时，刀尖会摩擦工件，刀具寿命短。

方肩铣刀片

某些加工场合选用压制铣刀片是比较合适的，有时也需要选择磨制的刀片。粗加工*好选用压制的刀片，这可使加工成本降低。压制刀片的尺寸精度及刃口锋利程度比磨制刀片差，但是压制刀片的刃口强度较好，粗加工时耐冲击并能承受较大的切深和进给量。压制的刀片有时前刀面上有卷屑槽，可减小切削力，同时还可减小与工件、切屑的摩擦，降低功率需求。

但是压制的铣刀片表面不像磨制刀片那么紧密，尺寸精度较差，在铣刀片刀体上各刀尖高度相差较多。由于压制刀片便宜，所以在生产上得到广泛应用。

磨过的大前角铣刀片，可以用来铣削粘性的材料（如不锈钢）。通过锋利刀刃的剪切作用，减少了刀片与工件材料之间的摩擦，并且切屑能较快地从刀片前面离开。