重庆铣刀切削部分材料的基本要求介绍

1）高硬度和*性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的*性，刀具才不磨损，延长使用寿命。

2）好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，端面铣刀，温度会很高，因此，刀具材料应具备好的耐热性，既在高温下仍能保持较高的硬度，有能继续进行切削的性能，这种具有高温硬度的性质，又称为热硬性或红硬性。

3）高的强度和好的韧性：在切削过程中，刀具要承受很大的冲击力，所以刀具材料要具有较高的强度，否则易断裂和损坏。由于铣刀会受到冲击和振动，因此，铣刀材料还应具备好的韧性，才不易崩刃，碎裂。

怎样选择不一样的铣削刀片

针对精铣，较好采用磨制铣削刀片。这类刀片具备不错的规格精度，因此 刃口在铣削中的*定位精度较高，可获得不错的生产加工精度及粗糙度。此外，深度加工常用的磨制铣削刀片发展趋向是打磨卷屑槽，产生大的正前方角钻削刃，容许铣刀片在小走刀、小切深上钻削。而沒有锐利尺侧的硬质合金刀具刀片，当选用小走刀、小切生产加工时，綦江铣刀，尖刀会磨擦产品工件，数控刀片周期短。

方肩铣刀片一些生产加工场所采用压制铣刀片是较为适合的，螺旋铣刀，有时候也必须挑选磨制的刀片。初加工*好采用压制的刀片，这可使生产成本减少。压制刀片的规格精度及刀口锐利水平比磨制刀片差，可是压制刀片的刀口*压强度不错，初加工时*冲击并能承担很大的切深和切削速度。

压制的刀片有时候前刀表面有卷屑槽，可减少切削速度，另外还可减少与产品工件、切削的磨擦，减少输出功率要求。可是压制的铣刀片表层不象磨制刀片那麼密不可分，规格精度较弱，在铣刀片刀体上各尖刀高宽比相距较多。因为压制刀片划算，因此 在生产制造上获得广泛运用。磨过的大前角铣刀片，能够用于铣削黏性的原材料（如不锈钢板）。

根据锐利刃口的裁切*，不锈钢铣刀，降低了刀片与产品工件原材料中间的磨擦，而且切削能迅速地从刀片前边离去。做为另一种组成，能够将压制刀片装在大部分铣刀片的刀片座内，再配备一磨制的刮光刀片。

铣刀的主要几何参数及作用

1、铣刀的各部分名称① 基面：通过切削刀上任意一点并与该点切削速度垂直的平面

② 切削平面：通过切削刃并与基面垂直的平面

③ 前刀面：切屑流出的平面

④ 后刀面：与加工表面相对的面

2、圆柱铣刀的主要几何角度及作用

① 前角γ0：前刀面与基面之间的夹角。 作用是使刀刃锋利，切削时金属变形减小， 切屑容易排出，从而使切削省力；

② 后角α0：后刀面与切削平面之间的夹角。其主要作用是减少后刀面与切削平面之间的磨擦，减小工件的表面粗糙度；

③ 旋角0：螺旋齿刀刃上的切线与铣刀轴线之间的夹角。作用是使刀齿逐步地切入和切离工件，提高切削平稳性。同时，对于圆柱铣刀，还有使切屑从端面顺利流出的作用。

3、端铣刀的主要几何角度及作用 端铣刀多一个副切削刃，因此除了前角，后角外还有：

① 主偏角Kr：主切削刃与已加工表面的夹角。其变化影响主切削刃参加切削的长度，改变切屑的宽度和厚度

② 副偏角Krˊ：副切削刃与已加工表面的夹角。作用是减少副切削刃和已加工表面的磨擦，并影响副切削刃对已加工表面的修光作用。

③ 刃倾角λs：主切削刃与基面之间的夹角。主要起到斜刃切割的作用。