铣削刀片刀具的特点及对切削加工的影响

① 硬度比工件材料高1.5~2.0倍，可代替前刀面进行切削，有保护切削刃、减小前刀面磨损的作用，但积屑瘤脱落时的碎片流经刀具-工件接触区会造成刀具后刀面磨损。

② 在积屑瘤形成后刀具的工作前角明显*，对减小切屑变形及降低切削力起了积*作用。

③ 由于积屑瘤突出于切削刃之外，使实际切削深度*，影响工件的尺寸精度。

④ 积屑瘤会在工件表面造成“犁沟”现象，影响工件表面粗糙度。⑤积屑瘤的碎片会粘结或嵌入工件表面造成硬质点，影响工件已加工表面的质量。

刀具*损的控制措施：

不使切屑底层材料与前刀面发生粘结或变形强化，即可避免积屑瘤的产生为此日的可采取如下措施。

① 减小前刀面的粗糙度。

② *刀具的前角。

③ 减小切削厚度。

④ 采用低速切削或高速切削，避开容易形成积屑瘤的切削速度。

⑤ 对工件材料进行适当的热处理提高其硬度，减小塑性。

⑥ 采用*粘结发性能好的切削液（如含硫、氯的*压切削液）。

既要刀片的强度，也要刀片的可靠性那么你得考虑这几点

针对刀具所需的主偏角可达性选择刀片形状，应选择尽可能大的刀尖角；

大刀尖角强度高，但需要更高的机床功率且更易产生振动；

小刀尖角刚性较差且切削刃吃刀小，螺纹车削刀片，导致其对热量的影响更加敏感。

车削刀片刀尖半径

刀尖半径RE是车削工序中的一项关键因素，但是一定区别好小刀尖半径和大刀尖半径他们的加工范围。错误的的切深和进给，会影响表面质量、断屑和刀片强度。

切深和切削力

我们在加工时会出现零件振动，其实处理好刀尖半径与切深之间的关系对零件振动有很大改善。

一般经验法则是，选择小于等于切深的刀尖半径！高径向力可能对切削作用产生不好的影响，数控精密刀具，从而可能导致振动和较差的表面质量。

正前角型或负前角型车削刀片

负前角刀片具有90°角 (0°后角)，正前角刀片则具有小于90°的角 (例如7°后角)。负前角型刀片的图示说明了刀片如何装配在刀柄中及其倾斜情况。

车削的主偏角

主偏角KAPR (或切入角PISR) 是切削刃与进给方向之间的夹角。为了成功完成车削工序，巴南车削刀片，选择正确的主偏角/切入角非常重要。

铣削刀片按用途差别有多种多样常见的形式

①圆柱型铣刀：用以卧式铣床上生产加工平面图。侧刃遍布在铣刀的圆上上，按齿型分成直齿和螺旋式齿二种。按齿数分粗齿和细齿二种。螺旋式齿粗齿铣刀齿数小，侧刃*压强度高，容屑室内空间大，适用初加工;细齿铣削刀片适用深度加工。

②面铣削刀片：用以卧式车床、端面铣床或数控龙门铣床上生产加工平面图，内孔和圆上上均有刀齿，也是有粗齿和细齿之分。其构造有一体式、镶齿式和可属七和弦式3种。

③立铣刀：用以生产加工管沟和阶梯面等，侧刃在圆上和端表面，工作时不可以沿径向走刀。当立铣削刀片上面有根据管理中心的端齿时，可径向走刀。

④三面刃铣削刀片:用以生产加工各种各样管沟和阶梯面，不锈钢车削刀片，其两侧面和圆上上均有刀齿。

⑤聚焦点铣刀:用以切削成必然聚焦点的管沟，有单角和双角铣刀二种。

⑥木工锯片铣削刀片：用以生产加工形槽和断开产品工件，其圆上上面有较多的侧刃。为了更好地减少铣切时的矛盾，侧刃两侧有15′～1°的副倾角。除此之外，也有健槽铣刀、燕尾槽铣刀、TV型槽铣刀和各种各样成型铣刀等。