离心机?结垢?后解决办法

离心机工艺和操作用水采用软化水

蝶式离心机长期在90左右的高温下工作．如果工艺和操作用水不进行水质处理，水中的钙、镁离子会在碟式离心机的蝶片和用水部位上结垢。对于大中型的精炼油厂，应在精炼车间内配备单独的软化水处理设备，双相钢离心机，如果车间内没有条件单独设立水质处理设备，可使用锅炉软化水和蒸汽冷凝水，既可节约能源，又可保证碟式离心机工艺用水的要求，不使水垢集结在蝶片和用水部位而影响生产。

一般情况下，离心机，离心机用水的硬度应低于7个英国硬度，水中的氯离子含量不超过100．，g／1，pH值在6．5～7．5之间，超过以上几个方面的指标，必须对水质进行处理。精炼车间使用的软化水除了碟式离心机的转鼓冲洗水外，配碱液的水、稀释*的水、水化用水和水洗用水都应采用软化水。

活门排渣离心机

活门排渣离心机

利用环状活门启、闭排渣口进行间歇排渣，又称自动排渣离心机。整体结构与人工排渣离心机相似，特点是转鼓内有活门排渣装置，可不停机卸除转鼓内的沉渣。操作时，由转鼓中心加料管加入悬浮液进行分离，活门下面的密封水总压力大于悬浮液作用在活门上面的总压力，活门位置在上，关闭排渣口。排渣时，停止加料并由转鼓底部加入操作水，开启转鼓周边的密封水泄压阀，排出密封水，活门受转鼓内悬浮液压力的作用迅速下降，开启排渣口 。排尽转鼓内的沉渣和液体后，停止供给操作水，果汁分离碟式离心机 ，泄压阀闭合，密封水压升高，活门上升关闭排渣口，完成一次工作循环。

离心机自动控制活门排渣的方法有：

a、用时间继电器按预定操作周期控制排渣;

b、用光电管监控分离液澄清度控制排渣;离心机

c、根据转鼓内沉渣聚积程度，由压力信号或渣面信号控制排渣。排渣时间一般为1～2秒。部分排渣的转鼓可控制更短的排渣时间，仅排出转鼓内沉渣的一部分，不排出液体，排渣时可不停止进料、根据转鼓内沉渣聚积程度，由压力信号或渣面信号控制排渣。排渣时间一般为1～2秒。部分排渣的转鼓可控制更短的排渣时间，仅排出转鼓内沉渣的一部分，不排出液体，LW550卧螺离心机，排渣时可不停止进料，连续分离，提高了处理能力。这种离心机处理量可达60米3/小时，适用于处理固体颗粒直径为0.001～0.5毫米，固液相密度差大于0.01千克/分米3固相浓度小于10%的悬浮液和乳浊液

离心机的结垢后解决办法

保证毛油质量

为了减少碟式离心机的结垢，毛油的清理一定要充分完全，达到碟式离心机的工作要求，油中的杂质含量不得超过o．3％。对于预榨毛油，因其杂质含量高，在经过扒渣机和澄油箱初清后，必须再进行精过滤。对小型油厂，可采用板框过滤机；对于大中型油厂，一般采用过滤机或卧螺离心机。在生产国产菜籽时，因原料含杂高，清理不*，常常导致毛油中含泥灰较多而造成过滤困难。离心机在这种情况下，可采用在毛油中添加助滤剂，如：锯末或粗粒米糠等来帮助过滤，既可提高过滤速度，又可使滤饼容易成型，易吹干和振动。

对于浸出毛油，过去常采用旋液分离器或箱式过滤器进行初过滤。然后，再进行盐析、蒸发与汽提。在初过滤后，毛油中杂质含量仍然较高，造成盐析困难，过多的杂质又会带走部分油脂和溶剂，导致损耗*。 离心机建议采用混合油过滤机代替旋液分离器或箱式过滤器，这样，既可以降低毛油中杂质含量，又可以避免蒸发器和汽提塔的结垢。

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