影响压压滤机能的因素

一、压力

影响压滤机的过滤效果的主要因素就是压力的控制，众所周知，压滤机的主要工作原理就是通过压力的控制和调节实现过滤的功能，所以压力系统的好坏与否直接关系着过滤效果的好坏。

二、速度

影响压滤机性能的另外一个因素就是过滤的速度，现在很多生产商都在一味的追求产品过滤的速度而忽视了过滤的实质，其实要根据液体的浓度和阻力等不同的因素来考虑和适当的分配机器的使用速度，这是在购买之前设计人员需要自己设计好的。

三、过滤面积

影响压滤机的过滤效果的因素还有滤器面积，众所周知，滤波器的面积越大同时通过的物体的流量就会越快，从中带走的残渣也会越多，过滤效果也会越差，当然同种密度规格的之间是大面积不如小面积的滤器，但是对于网状面积不同的产品上面的这种比较方法就不适用了。

压滤机维护*及常见故障处理

压滤机维护*及常见故障处理

压滤机根据滤室结构的不同，分为箱式压滤机和板框式压滤机。

一、操作要求

1、开机前检查事项

检查液压站系统及其他设备是否处于良好的工作状态；检查矿浆桶液位是否达到60％以上；检查头轮4个滚轮是否与轨道接触均匀、移动自如；检查牵引链的润滑情况及松紧度；检查两拉钩是否同步运行，拉钩动作是否灵活、可靠。

2、运行中注意事项

缓慢间断提升入料压力至工作压力；检查滤布上的煤饼是否全部清理干净；防止干煤泥堵塞滤板的入料口；随时观察压滤机及附属设备的工作状况。

二、维护*

经常检查压滤机的液压站的油位及油质情况，检查液压缸是否有泄漏情况，如有漏油，应更换密封圈。

经常检查滤板是否po裂及耳座固定螺栓是否松动断裂，如发现有问题，要及时更换和处理。

卸饼时，一要检查滤布是否*损，如*损应及时更换；二要检查滤板四周的密封橡胶，如老化严重或已损坏应及时更换。

滤板的滑动轨道和传动链条应保持清洁，并经常加油然润滑，以减少滤板滑动的阻力和延长链条的使用寿命。

经常检查压滤机并适当调整两边链条的松紧度，使松紧保持一致。

经常检查拉钩盒中的弹簧、销轴等易损件，压滤机，如有损坏，应及时更换。

装滤布时，各滤板顶部的缝条应互相错开，以保持滤板间的密封，厢式压滤机，拴扣带时，防止扣带压入滤板密封面。

预备几个电磁换向阀线圈，以便烧坏时及时更换。

板框压滤机的液压系统故障

板框压滤机的液压系统主要是提供压力的，自动拉板厢式压滤机，当油腔A 注油增多时活塞向左运动，带式压滤机，压迫滤板使之密闭。当油腔B 注油增多时活塞向右运动，滤板松开。由于制造精密， 液压系统故障较少，只要注意日常维护就可以了。尽管如此，由于磨损的缘故，每过一年左右就会出现漏油现象，这时就要维修更换O 形密封圈。

常见压滤机的液压故障还有压力保持不住和液压缸推进不合适。造成不能保持压力的原因主要有漏油、O 形环磨损以及电磁阀不正常工作等，常用处理办法是卸下并检查阀门、更换O 形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。液压缸推进不合适是显然是空气被封在内部了，这时只要系统抽气就可以了，一般可以迅速解决。

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