钣金折弯的圆角，在材料性能允许的情况下，应该尽可能选择小的弯曲半径，有利于提*。特别是注意应该尽可能避免设计大圆弧，南通钣金加工，这样的大圆弧对生产和质量控制有较大的难度。钣金加工的一般工艺为：⑴下料/落料，冷轧板、镀锌板、铝板、铜板适合选用剪板机或数控冲床加工，不锈钢材料通常采用激光切割；⑵数控折弯及成形；⑶钳工，包括沉孔、攻丝等。钣金折弯时，在折弯处需有折弯半径，折弯半径不宜过大或过小，应适当选择。折弯半径太小容易造成折弯处开裂，折弯半径太大又使折弯易反弹。

去毛刺：指对工件进行钣金加工过程中，用打磨机、锉刀等工具去除工件毛边，使工件加工处光滑、平整的工艺过程。激光可实现燃气轮机的燃烧器部件打孔加工，不锈钢钣金加工，打孔效果可实现三维方向，数量可达到上千个。可打孔的材料包括不锈钢、镍铬铁合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技术不受材料的力学性能影响，实现自动化比较容易。一般来说钣金件的质量除在生产过程中严格要求外，还需要注意工序间的保护，更需要*于生产之外的品质检验，现在逐步导入了辅助设备，诸如各种仪器和钣金检测设备。

材料的力学性能回弹角的大小与材料的的屈服点成正比，与弹性模量成反比。对于精度要求较高的钣金件，为了减少回弹，材料应该尽可能选择低碳钢，机柜钣金加工，不选择高碳钢和不锈钢等。钣金加工中的焊接是用于连接两个或多个工件的制造过程。通常使用称为焊接机的设备执行此操作，金属钣金加工，该设备加热各个工件，从而将它们在表面融合在一起。随着我国经济的稳定增长，钣金制品行业也在持续发展，但现阶段的钣金加工大部分仍然是劳动密集型产业，岗位技术人员的流动以及个人*技能对产品质量稳定性存在很大的影响。