铸石板主要用于煤仓、落煤管、卸煤沟等大量物体顺利流动之衬料

*型高*铸石板利用高新技术在钢板上多次涂烧，原料采用耐冲击、*的特殊瓷釉制作而成。

经多种场合下使用结果证明，高*、耐冲击、耐腐蚀、耐高温。

并且吸收水率和摩擦系数*低，有特殊的不粘性。

可以起到防粘、防堵、防磨损，施工安装方便，益阳铸石板，节省维修费用等效果。

广泛用于火力发电厂、煤矿、冶炼、化工、水泥等领域。

尤其是作为煤仓的内衬，足以满足功能需要，比同类产品使用寿命长达几十倍

*铸石板产品特性

表面光滑，瓷面暗光，手感细腻，电厂储煤仓用铸石板，*污（不易沾灰）性能好，煤流顺畅

不变质，不燃烧，经久*。

铸石板是带模结晶，出结晶的铸件经脱模后再送入退火窑。退火为了消除在凝固和结晶过程中产生的内应力以及免除由于温度急剧下降而引起炸裂现象。退火设备一般采用箱式直始密或连续式隧道窑。

退火设备在装窑时的温度应预热到700C左右，然后依一定的降温曲线缓慢冷却，退火时间约需60～70小时，高*不粘料铸石板，当制品冷却到100C以下，就可出窑。生产管材时，铸石管在离心机内成型，同时完成结晶过程，用推进器将管子顶出后送入退火窑，退火方法与板材上述退火设备在装窑时的温度应预热到700C左右，然后依一定的降温曲线缓慢冷却，防粘防堵铸石板，退火时间约需60～70小时，当制品冷却到100C以下，就可出窑。生产管材时，铸石管在离心机内成型，同时完成结晶过程，用推进器将管子顶出后送入退火窑，退火方法与板材相同，只是退火窑预热温度稍高，一般应为800摄氏度左右。

铸石板的分类，按采用的主要原料分为天然岩石铸石（铸石板、铸石板等基性岩、以及页岩）和工业废渣（高炉矿渣、钢渣、铜渣、铬渣、铁合金渣等）铸石。按微观结构分为普通铸石和微晶铸石。按制造方法分为浇注制品（普型板材、异型板材和管材）、烧结制品、铸石粉和铸石塑料复合制品等。铸石板的结晶工艺，铸石生产是通过对原料熔化、熔浆结晶、铸件退火，使多矿物相的原料转变成单一“铸辉石”矿物相，同时具有粒度（0.01-0.1mm)的产品。在斜长石、普通辉石、橄槛石、磁铁矿等多矿物相转变成单一的涛辉石，即一种在铸石工艺条件才能获得的特殊的辉石相时，才能获得粒度。在一定的工艺条件下，当获得粒度时，相应地也完成了矿物相的转变。相对而言玄武岩材质要比辉绿岩的要更*一些。


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