鹅卵石*碎机原理：

鹅卵石*碎机两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，液压对辊制砂机厂家，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。

矿用对辊制砂机是依靠双轮齿辊相向运动，不断对进入*碎腔的物料进行*碎工作，物料受到轮齿的冲击、挤压和剪切作用而*碎，再受*碎砧板的进一步，终达到良好的*碎效果。在双齿辊的*碎过程中，会出现一些常见故障，从而影响*碎机的工作效率，本文就来对这些常见故障的原因及处理方法作详细分析。

1）振动

出现这种故障的可能原因有四种：*碎机与电动机安装不同轴；进料块度过大或进料不均匀；轴承座或地脚螺母松动；齿帽与齿座连接松动。对应的处理方法分别为：校正和调整*碎机与电动机的安装位置，使之达到安装的技术要求；控制进料块度，大型液压对辊制砂机，保证均匀进料； 仔细检查，及时拧紧轴承座或地脚螺母；仔细检查，及时拧紧齿帽与齿座。

2）产量降低

煤矿用对辊*碎机产量降低的原因有二：齿帽磨损或齿辊与梳形板、底座*碎砧板之间的间隙过大。对于齿帽磨损，需要*或跟换齿帽；对于后者，需要更换梳形板、*碎砧板、调节间隙。

3）*碎机内出现不正常的响声

若是因为非*碎物进入*碎腔，则需要清理*碎腔；若是因为内部零件松动，则需仔细检查，并及时拧紧；若是因为内部零件断裂，则需要更换断裂件。

4）轴承温度过高

出现这种故障的原因一般是由润滑油不正常工作或轴承损坏造成的，如润滑油不足、润滑油脏污。若是润滑油的问题，在需要加油或是换油，若是轴承损坏造成轴承前温度过高，则需要更换轴承。

双齿辊*碎机迎来新的发展机遇，引进国外技术加上自主研发，液压对辊制砂机，掌握*碎设备的核心技术。我国对双齿辊*碎机设备行业的要求是大力提倡自主*的能力，在促进双齿辊*碎机设备多元化发展的同时，吸收不同设备*碎时的优点。在这一方针指导下，围绕“绿色环保”的核心元素，不断锐意*，行业的发展趋势，提高环保技术力量，为企业在未来竞争中处于有利地位创造了条件。