冷挤压技术在应用中存在的难点主要有：

需要大吨位的压力机。由于冷挤压时毛坯的变形*力大，卫浴配件锻压加工公司，需用数百吨甚至几千吨的压力机。

由于冷挤压的模具成本高，一般只适用于大批量生产的零件。它适宜的批量是5～10万件。

毛坯在挤压前需进行表面处理。这不但增加了工序，卫浴配件锻压加工商，需占用较大的生产面积，卫浴配件，而且难以实现生产自动化。

不宜用于高强度材料加工。

冷挤压零件的塑性、冲击韧性变差，而且零件的残余应力大，这会引起零件变形和耐腐蚀性的降低（产生应力腐蚀）

影响锻压产品质量的主要因素，包括人、机、料、法、环五大要素。

1． 操作人员的因素：质量意识、责任心、操作技能、心理素质、技术水平等。

2． 机器设备的因素：设备的精度保持性、稳定性、可靠性、配合间隙、定位和定量装置的准确性和可靠性等。

3． 原材料的因素：原材料的化学成分和物理性能，配套件、元器件和零部件的外观或内在质量。

4． 加工方法的因素：工艺流程的安排、工序之间的衔接、工序加工手段的选择、工序加工指导性文件的编制。

5． 环境的因素：生产现场的温度、湿度、噪音、振动、照明、室内净化和现场污染程度。

冲压常见缺陷及产生原因

1、落料冲孔（修边）

缺陷：毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不符、少孔等。

(1)毛刺过大→凸凹模间隙过大或过小；刃口磨损；导向精度差；凸凹模位置不同心等

(2)变形→孔距太小；压料板与凹模型面配合不好；间隙过大等

(3)表面划伤→操作时有拖、拉等现象；板料在剪切过程中划伤等

(4)尺寸不符→上料不到位；定位装置损坏或松动，位置窜动等

(5)少孔→冲头折断；冲头长度不够等