凸轮分割器的精度和寿命是用户关心的问题，小编整理了凸轮分割器运用注意事项，一起来看看：

1、凸轮分割器油泵因为运用时间过长等原因呈现供油压力缺乏，或润滑油道堵塞形成润滑油无法抵达分割器，或轴承盖紧固螺栓拧紧力矩过大形成润滑油无法进入分割器空隙，均会形成分割器的反常磨损。

2、凸轮分割器的反常磨损会导致分割器与轴承座之间的空隙变大，分割器运动时会发作轴向位移，间歇凸轮分割器哪家好，然后发生异响，反常磨损还会导致驱动凸轮与液压挺杆之间的空隙变大，凸轮与液压挺杆结合时会发作碰击，然后发生异响。

3、分割器有时会呈现断裂等严峻毛病，常见原因有液压挺杆碎裂或严峻磨损、严峻的润滑不良、分割器质量差以及分割器正时齿轮决裂等。

有些状况下，凸轮分割器的问题是人为原因引起的，特别是维修发动机时对分割器没有进行正确的拆装。例如：拆开分割器轴承盖时用锤子大力敲击或用改锥撬压，或装置轴承盖时将位置装错导致轴承盖与轴承座不匹配，或轴承盖紧固螺栓拧紧力矩过大等。装置轴承盖时应留意轴承盖外表上的方向箭头和位置号等符号，并严格按照规定力矩运用扭力扳手拧紧轴承盖紧固螺栓。

分割器在使用*定要完成的工作是选型，因为不同的分割器，功能和作用都是不一样的，要确定是圆盘式生产加工方式还是传动式的加工方式，如果是圆盘式的生产方式，那么要确定加工的工位数，入力轴的驱动角度，入力轴每分钟的转速，使用圆盘的直径、厚度及材质，每组生产所使用夹具的重量，加工过程中的负载，夹具及工件的节圆直径，另外要知道圆盘的底部是否有支撑，通过对以上参数的了解，固原间歇凸轮分割器，就是根据计算软件核算出圆盘式加工平台所需要的凸轮分割器的型号。

对于传动式的生产加工来说，在分割器选型中需要考虑的参数是，工位的加工数，入力轴的驱动角度，入力轴每分钟的转速，输送带的间矩，间歇凸轮分割器厂家，主动轮及从动轮的节圆直径，传动轴的直径、重量和数量，链轮节圆的直径、重量和数量，链条的重量，夹具及工件的重量，通过以上参数的统计，再根据选型计算软件进行运算得出所需凸轮分割器的型号及类别。

分割器型号确定的前提下，分割器使用中要确认使用何种驱动源，如齿轮减速机，步进电机，伺服电机等，使用哪一种驱动源，要确定利用分割器所要达到的功能，给合整个自动化需求，再综合成本及效率的状况作出判断。

凸轮分割器在装配前，必须对凸轮分割器箱体、凸轮、转塔、轴承等部件进行清洗，传统工艺是用煤油来清洗的 煤油既能清除油污，间歇凸轮分割器出售，又能起到一定效果的除锈，基本可以达到凸轮分割器装配的要求 ，但是随着国家对工厂的环保与消防要求、对员工工作环境要求，煤油清洗工艺就过时了。目前还有部分凸轮分割器厂家还在继续使用煤油清洗工艺。

新的工艺就是用环保的清洗剂来清洗分割器，既能达到清洗效果，又环保安全。如果部件上有锈的话 应该先用除锈剂清除铁锈，然后用清水清洗干净后再清洗油污，再用清水清洗干净，后晾干或烘干。并及时装配，装配完毕后及时涂上油漆和润滑油，以免凸轮分割器再次生锈。

特别需要注意的是，凸轮分割器在装配时，会有少量手工磨削凸轮并产生磨削，靠浸泡方式很难清洗藏在箱体里面的磨削，需要用冲洗的方式来清除里面的磨削。

凸轮分割器装配前与装配后都必须要清洗干净。