IPN8710防腐钢管控制不好的话会导致涂层粘接力小、过薄、开裂或气泡等缺陷，严格执行规范和科学的作业方法对控制缺陷、保证IPN8710防腐钢管的成品率尤为重要。

壁厚范围2.5-18mm之间，这是比较不错的防腐方法，一般能提高50年的使用寿命，不仅延长了地下管道设备的更换周期，而且还大大节约了成本，为建设提供了强有力的后盾！

3PE防腐是比较常用的防腐方法，此外还有2PE，2PP，3PP，他们的制造工艺差不多，只是原料不尽相同，这种防腐的特点是制作工艺简单，防腐效果好，价格低廉，是管道制造业普遍认同的防腐方法！

IPN8710防腐钢管是管道（钢管）在不同的工作环境中使用，为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯（3PE）以达到管道防腐作用。

环氧*防腐层分为一般级防腐、加强级防腐（一布三油）、特加强级防腐（两布四油）。

使用范围：用于埋地钢制石油管道、输水管道、污水管道等管道防腐 跟着科学技能的发展，各种有机、无机防腐涂料技能的发生，在管道防腐施工中越来越广泛的使用，各种防腐技能也渐渐改进进步。环氧*漆施工时，须留意气候和温度的改变，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工。耐水性杰出，*微生物腐蚀。环氧*防腐蚀涂料由环氧与*两种首要成分组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，IPN8710防腐钢管，具有防止各种离子穿过漆膜的功能，具有与被涂物件同胀大同收缩的特性。漆膜从不掉落、龟裂。

IPN8710防腐钢管的防腐形式非常简单无非就是玻璃布与防腐漆的相结合所产生的防腐形式。的防腐层不易出现脱皮的现象，并且表面十分油量。与玻璃布的结合严密粘结效果好。在完全晾干的情况手触摸不会出现粗糙感，并且不会有浓烈刺鼻的味道出现。如果它是干裂的，与前面所叙述的相反，则需要十分慎重的考虑要不要购买产品。

IPN8710防腐钢管质保期长，我公司生产的IPN8710防腐钢管质量升级中，IPN8710防腐钢管表面处理：表面处理是防腐蚀工作的关，它的好坏直接影响防腐施工质量，因此在施工中要认真对待，严格要求。此施工表面处理工作内容包括：除锈、铲除旧漆皮，除去油污及杂物，还应使用金属表面具有合适的粗糙度。

IPN8710防腐钢管的加工方法一般分为缠绕型和圆模涂层型两种。它们全部由三层组成：一层环氧粉末（FBE ﹨﹨ u003e100um），二层粘合剂（AD）170?250um3。三层聚乙烯（PE）2.5?3.7mm；在实际操作中，将三种材料混合并整合为一种，经过处理后，与IPN8710防腐钢管牢固结合，形成了优良的防腐层。 （这样做之后，它在低温条件下还具有良好的耐腐蚀性和*冲击性，PE的吸水率低（小于0.01％），还具有较高的环氧强度，PE的吸水率低和良好的热熔胶柔韧性等。 具有很高的耐腐蚀性）。

还因为这种IPN8710防腐钢管具有*高的密封性能，长期运行可以大大节省能源，降低成本，保护环境。它具有很强的耐腐蚀性，施工方简单。IPN8710防腐钢管，使用寿命长，使用寿命可达30-50年，IPN8710防腐钢管广泛用于气，石油，化工，电力，火电，给排水，蒸汽加热，压力钢管适用于水电站，火力发电，水源及其他长途输油管道，打桩，桥梁，钢结构等工程领域。

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