解析空气加热器的作业原理加热管于运用金属在交变磁场中发生涡流而使自身发热，一般用在金属热处理等方面，原理是较厚的金属处于交变磁场中时，会因为电磁感应表象而发生电流。而较厚的金属其发生电流后，电流会在金属内部构成螺旋形的活动道路，这样因为电流活动而发生的热量就都被金属自身吸收了，会致使金属很快升温。加热管在耐高温不锈钢无缝管内均匀地散布高温电阻丝，在空地有些细密地填入导热功能和绝缘功能均杰出的结晶氧化，这种布局不光，热，并发热均匀，当高温电阻丝中有电流经过期，发生的热经过结晶氧化向金属管外表分散，再传递到被加热件或空气中去，到达加热的意图。

频率和处理类型然而，重要的是要记住，过程条件和处理决定耦合。如果零件不直，则必须减少联轴节。高频时，管电流较低，必须增加耦合。低频和中频时，管电流相当高，减少耦合可提供机械操作优势。一般来说，蒸汽加热管，在使用自动化系统的地方，管耦合应该更松。上面给出的耦合距离主要用于需要紧密耦合的热处理应用。在大多数情况下，距离随着零件直径的增加而增加，蒸汽加热管订购，典型值分别为0.75、1.25和1.75英寸（19，32和44mm）或坯料坯直径分别约为1.5、4和6英寸（38，102和152mm）。绕组间的耦合效率与绕组间距离的平方成反比。管效率是传递给管并传递给工件的能量。这与整体系统效率不一样。通常，用于加热圆形工件的螺旋管具有的管效率值。内部管的值。需要注意的是，除了薄饼和内部管外，加热部分始终位于磁场的中心。不管零件轮廓如何，的管本质上是对标准圆形管的修改。例如，输送机或通道管可以看作是一个矩形管，其末端弯曲形成“桥”，以便允许零件连续通过。然而，这些部分始终保持在通量集中的通道内。要硬化的区域位于管匝数中心的旁边，因此保持在磁通量区域。当要在零件上产生宽的加热区时，可以通过在管匝数上添加一个衬垫来实现更大面积的耦合，蒸汽加热管厂家，或者也可以使用多匝道电感产生更多的安培匝数。通道管内衬也可配置成在特定区域需要更高热密度的特殊加热模式。

加热类型在静态表面加热中，零件可以旋转，但不能通过管移动，建议零件与管之间的耦合距离为0.060英寸（0.15厘米）。对于渐进加热或扫描，通常需要0.075英寸（0.19厘米）的耦合距离，以允许工件直线度的变化。与工件紧密耦合的细间距多匝管形成非常均匀的加热模式。通过打开零件和管之间的耦合，使与加热区域相交的磁通图更加均匀，可以实现类似的均匀性。然而，这也降低了能量传递。如果需要较低的加热速率，如锻造的直通加热，则可以接受。当需要高加热速率时，保持紧密耦合。管的螺距应打开，以防止发电机过载。.