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采用 中温氯化工艺(反应温度为90 ℃)和高温氯化工艺 (反应温度为110~120 ℃)时由于反应温度升高,反应速率加快,副反应增多,因此*的选择 性比低温氯化工艺分别降低了0.10%和0.25%,但系统热负荷与低温工艺相比从624.7 kJ/h分别降至304.1 kJ/h和265.2 kJ/h。
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乙烯直接氯化反应分为气相法和液相法。气相法还只停留在实验室阶段,山东*,因反应选择性差 等原因没有工业化。液相法生产工艺采用液相*为介质,以FeCl3或其络合物为催化剂,由氯和乙烯鼓泡通过液层进行反应生成*, 该反应为气液非均相反应。根据反应温度的不同, 直接氯化可分为低温氯化 、中温氯化和高温氯化工艺,副产*价格,有必要对这3种直接氯化工艺进行比较。
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乙烯氧氯化法乙烯直接与氯化生成*。由*裂解制时回收的和预热至150-200℃的含氧气体(空气)和乙烯,通过载于氧化铝上的*触媒,在压力0.0683-0.1033MPa;温度200-250℃下反应,粗产品经冷却(使大部分三氯和部分水冷凝);加压;精制,得*产品。
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