在50KV-80KV左右，一般控制在60-70KV之间，严禁将静电调至过高。

5、枪嘴不要过分接近工件，更不能接触等地电位导体。喷粉枪与工件距离一般调节至15-30cm之间。根据具体喷涂质量，修正各工艺参数。严禁操作者用静电喷粉头去拨动工件。

6、注意喷室内应无过量粉雾和积粉。若发现后要及时查明原因，进行检查和修理。

7、工作结束或待料时，将静电发生控制箱电压电流调节至‘0’，静电喷涂机厂，关闭控制电源，静电喷涂机多少钱，关闭压力阀，清扫工作场地，将静电等附件摆放整齐，待清扫完喷室积粉后，再依次关闭风机电源、总电源。

粉末静电喷涂在烟机产品上的应用2.1涂装前处理为了保证粉末涂层的质量，工件必须做好喷涂前处理准备工作。公司目前钣金件多为Q235钢材，采用的前处理工艺为磷化。在除去工件表面的油污、锈蚀及灰尘之后，同时在工件表面形成一层致密、均匀的磷化膜以增强粉末喷涂后的附着力。磷化工艺流程见表2。各工序溶液配比及相关注意事项：（1）化学除油使用的PA30-IM2（A）浓度3%~5%，PA30-IM2（B）浓度10%，调配时游离碱度（点）应＞6。（2）除油、除锈二合一使用的PA51-A含量90g/L，*为工业级*，含量.（100~150）g/L。（3）活化使用的*为工业级*，静电喷涂机公司，浓度.0.3%~0.5%。（4）表调使用的PA66-SC浓度为1%，pH值控制在8~10。（5）磷化液PA177-RUT2含量为280g/L，南通静电喷涂机，总酸度为≥60，游离酸度为pH值4~7。2.2粉末静电喷涂工艺流程（图1）为满足公司零件种类多、数量少、尺寸形状不规则的特点，设置单独的手动喷房。当零件经磷化烘干后，随着输送链进入自动喷房，自动喷枪将粉末均匀喷涂到工件表面，对于容易产生静电屏蔽的棱角等处由前后手补位完成。对于形状特别复杂的钣金件，经由积放链输送至手动喷房进行人工喷涂。在喷涂环节，粉末依靠静电引力均匀吸附在工件表面，落下的粉末通过大旋风3级过滤回收系统回收，过筛后再利用。喷涂后的工件经由悬挂链输送至（180~200）℃的高温固化炉内（15~20）min（固化的温度和时间根据所选粉末质量而定），经加热、浓融、流平、固化，终得到所需要粉末涂层。

喷涂材料决定静电喷涂方法静电喷涂的喷涂方法选择主要取决于选用的喷涂材料、工件的工况及对涂层质量的要求。对于碳化物金属陶瓷涂层则采用高速火焰喷涂；如果是陶瓷涂层。则选用等离子喷涂；若是喷涂塑料则只能采用火焰喷涂等等。预处理好的工件要在尽可能短的时间内进行喷涂，喷涂参数要根据涂层材料、喷枪性能和工件的具体情况而定球磨机价格高压磨粉机。优化的喷涂条件可以提高喷涂效率、并获得致密度高、结合强度高的高质量涂层。

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