生物质热水锅炉节能优势

(1)生物质燃料热水锅炉依据生物质燃料本身的特性，500公斤生物质蒸汽发生器，结合燃烧理论，在炉排及炉膛、辐射与对流受热面、炉门等结构设计上充分挖掘节能潜力。锅炉燃烧效率可达94.84%，热效率为78.2%~81.25%。

(2)生物质燃料热水锅炉在技术性能上具有一定优势。节能方面，锅炉热效率和燃烧效率均高于传统燃煤锅炉，远远超过*标准;废气排放方面，烟中NOx、CO、SO2及含量均低于燃煤锅炉，生物质蒸汽发生器报价，符合清洁能源的要求。

(3)生物质燃料热水锅炉在运行费用上较其它类型设备要低，尽管目前其固定资产投入费相对较高。随着节能环保要求的提高，此类锅炉在经济效益上将会越来越具有优势。

生物质锅炉节能环保

燃烧过程

燃料被螺旋给料机送入炉膛，在此处由于高温烟气和一次风的作用逐步预热，干燥、着火、燃烧，此过程中析出大量挥发分，燃烧剧烈。产生的高温烟气冲刷锅炉的主要受热面后，进入锅炉尾部受热面省煤器和空气预热器，再进除尘器，后经烟囱排入大气。未气化的燃料边向炉排后部运动，全自动生物质蒸汽发生器，直至燃尽，后剩下的少量灰渣落入炉排后面的除渣口。

生物质燃料热水锅炉的对流受热面分为两个部分：

降尘对流受热面和降温受热面。对流受热面*易发生以下现象：高温烟气与锅筒中的水换热不均，从而引起热水部分出现沸腾，黑龙江生物质蒸汽发生器，增加锅炉运行的不稳定因素;受整体外形约束，烟道长度设计偏短，导致烟气与锅筒里的水换热不够充分，使得排烟温度过高，增加了锅炉的排烟热损失。为避免上述问题出现，降温对流受热面与降尘对流受热面常常采取分开布置;降温换热面置于上锅筒内，采用烟管并联设计，增加烟气与锅筒中水的热交换，降低排烟温度，提高燃烧效率;降尘则利用锅炉后部的下锅筒及管路引起的烟气通道面积的变化达到效果。