切削液（油）的使用方法：

对于水溶性金属加工液，需要加水稀释。关于金属加工液与水的比例，请咨询向我们提供金属加工液的供应商。我们需要注意的是，加入的水的质量必须满足金属加工液的要求，因为水也可以分为硬水和软水。

金属加工油的使用不同于金属加工液。金属加工油不能加水，不需稀释。但是，在金属加工中，必须根据自己加工的材料、方法和要求，选择所需浓度的金属加工油进行负载加工。例如，重载低速加工对金属的润滑性能要求较高，而高速低负荷加工对冷却性能要求较高。

金属加工液和金属加工油应存放在阴凉干燥的地方，以避免阳光直射。使用时遵循*先出的原则。

水基切削液的维护管理有两个方面，一是防止外界污染物的混入和及时清除，另一个是保持水基切削液的性能稳定，如浓度、防锈性、pH值及亢菌能力等。

水基切削液的浓度应该控制在规定的范围之内，以便保证各种性能符合要求。浓度的测定可用折光、乳液含油量或测定某一特定成分（如碱值和醇胺含量）等方法。通过浓度测定来决定经过一段时间使用之后是需要补加水还是需要补加浓缩物。

水基液的pH值在使用过程中通常会有所下降。pH值的降低可造成切削液的防锈性、亢菌能力变差，如果在浓度符合要求、pH值达不到规定值时，应及时用三乙纯安等提高工作液的pH值并使其控制在规定范围内。防锈性降低的原因是防锈剂消耗、pH下降、*繁殖及工作液浓度过低等，要针对具体原因加以解决。如因防锈剂消耗过多，也可在工作液中补加防锈剂。水基切削液在使用过程中维护管理得当，不仅可获得蕞佳切削加工效果，而且可以大大延长水基切削液的使用寿命，马鞍山合成切削液，减少废液排放量，从而获得更大的经济收益。

首要，金属切削液与玻璃切削液的含量不一样。

金属切削液关键成份由切削液由油性添加剂、*压添加剂、防锈添加剂、*泡沫添加剂、乳化剂各种超蔷功能性助剂经科学复合相互配合而成。

玻璃切削液关键成份由*盐、多元醇、阴离子表面活性剂、润滑剂、防锈剂等多种添加剂复配而成的。

其次，金属切削液与玻璃切削液加工工艺所起的*也不一样。

生产加工金属工件时，刀具会和金属工件造成强悍的摩擦力，全合成切削液，进而造成很高的发热量，并伴随这铁粉、磨屑、等脏污沉淀物，这种脏污很容易吸附在金属工件表面和车床刀具、砂轮上，影响切削实际效果，合成切削液生产厂家，乃至会对金属工件、数控机床的腐蚀，致使工件变形、损坏等问题，所以金属切削液务必具有优良的冷却特性、润滑性能、防锈特性、除油清洗作用、防腐作用、易稀释特征。

而玻璃是某种很脆弱的商品，在玻璃工件生产加工的全过程中，假如润滑性欠佳就会造成玻璃粉及其磨粉等脏污依附在玻璃表层，造成玻璃工件刮伤、*损，半合成切削液，严重的乃至导致玻璃崩边、*列等问題，因此玻璃切削液务必具有优良的润滑性、沉降性、清洗性、渗透性等性能指标。

总的来说，金属切削液和玻璃切削液无论是在配方還是*都有很大的不一样。生产加工时选择正确的切削液是一件*为重要的事情。