就润滑性能而言，油基切削液的润滑性能优于水性切削液。但是，水基切削液的冷却效果要优于油基切削液。一般来说，慢速切削对切削液的润滑性要求较高。当切削速度低于30m/min时，需要切削油。乳化液结合了油的润滑性、防锈性和水的冷却性，因此高速、低压、高热量金属切削是非常有效的。

当切削速度不高于60m/min时，加入*压添加剂的切削油对任何材料都有效。在高速切削过程中，由于油基切削液的热输出量大、散热效果差，切削区的温度会过高，产生冒烟、着火等现象。另外，由于工件温度过高，容易产生热变形，影响工件的加工精度，因此经常使用水基切削液。

与油基切削液相比，乳化液具有散热、清洁、经济等优点，有利于操作人员的健康和安全。因此，金属加工厂更愿意使用乳液。事实上，除了特别难加工的材料外，乳液几乎可用于所有轻、中负荷切削和大多数重负荷加工。乳液也可用于除螺纹磨削、槽麻切削和其他复杂磨削以外的所有磨削加工。乳状液的缺点是*和霉菌在空气中容易繁殖，乳状液中的有效成分会产生化学分解和异味变质，所以一般应添加毒性小的有机*剂。

切削液的作用有以下五点：

1、排屑作用

可以迅速带走工件表面的切屑，并防止切屑划伤工件表面；

2、冷却作用

切削液可以带走切削产生的热量，合成切削液哪家好，减少刀具磨损，防止工件表面氧化；

3、润滑作用

可以减小摩擦，降低切削力，保证切削顺畅；
4、防锈作用

切削液能够防止工件与水或其他腐蚀介质接触而造成工件甚至机床的腐蚀；

5、清洗作用

在切削液中采用非离子性表面活性剂和阴离子表面活性剂进行复配，能起到显著降低切削液表面张力的作用，达到清洗的目的。

目前，合成切削液多少钱，切削液防腐剂由于其产品特性和切削液本身*的增加而得到越来越广泛的应用。当切削液在生产和使用中出现发霉变质现象时，影响切削液防腐剂的使用将成为良药。

在切削液防腐剂的选择上，马鞍山合成切削液，骏远小编建议大家看看它是否具有以下特点。

1、广谱、长期杀灭多种*、*和酵母菌，浓度为0.2%（w/w）即可达到良好的亢菌效果。

2、它与各种乳化剂、表面活性剂等组分具有良好的相容性，可溶于任何比例的醇和水。

3、切削液防腐剂可在比同类产品更广泛的pH值范围内使用，可在ph2至14之间使用。

4、稳定性强：在-20℃-40℃下一年无变化，活性成分在150℃下稳定。

5、低毒，无*和卤素化合物。

6、它对胺是稳定的。

7、无甲醛，低气味，无VOC，水性合成切削液，适用于所有pH值范围。

这就是切削液防腐剂的优点，了解了这些，也方便你选择。