1、水性切削液是一种环保型机床工作液，不含矿物质油，全合成切削液，不含亚肖酸钠，不含硫化物这类的*物质。生产的产品不含油污，不发黑，干净。

2、水性切削液使用一段时间后，废弃的液体可做再回收利用。把废弃液集中在水池中，切割下来的铁屑会直接沉到水池里，经过几天左右的时间，会分成两层，上层是清澈的水基液，可再回收利用，下层的是铁屑，可金属再回收利用。大大减少了加工成本。

3、水性切削液在使用过程中不会对*产生危害。对皮肤，呼吸无刺激，加工过程中无油雾产生，*大的改善了工人的工作环境。环境好效律高。

以上是骏远小编为您整理的水性切削液的几点优势，希望对您会有所帮助。

切削液：分为水基切削液和油基切削液，水基切削液即是水溶液，油基切削液即是含油性切削液。切削液分不同种类不同型号，不同型号的切削液用在不同的加工机器上，所以玻璃切削液跟其他切削液的区别在于，玻璃切削液是玻璃切割*油（液）。

玻璃切削液的组成：

玻璃切削液是源油加入水调和成的一种水溶性油品，所以有的又称为玻璃切削油（或者是玻璃切削液），玻璃切削油（玻璃切削液）是一种高挡加工光学玻璃且可加工陶瓷的*全合成水性环保切削液，用水稀释后形成清澈、透明的淡*溶液。精选的添加剂及*的配方确保了其级佳的加工性能，特别适用于光学玻璃加工。

玻璃切削液的适用范围：

玻璃切削油非常适用于光学玻璃，手机玻璃膜、家私玻璃等多种玻璃材质磨削、切削加工。

水基切削液又分为乳化油、半合成液、全合成液。水基切削液一般是浓缩液，使用时需要加水稀释到规定浓度。骏远润滑油小编建议在使用水基切削液时，应保持在一定的浓度范围内。用户在使用中应根据厂家给出的使用浓度建议定时检测工作液浓度变化。

为什么要检测切削液的浓度：

切削液浓度若不适合加工时使用，不仅不能发挥其应有效能，而且会引起各种各样的麻烦。使用浓度过高，不仅引起成本提高，而且容易发泡、引起员工皮肤炎、降低冷却性，还可能因漏油的混入形成淤渣，环保切削液，造成切削液污浊和过滤器堵塞之类的麻烦。相反，如果使用浓度太低，首先容易产生的问题是防锈性能不足而引起锈蚀，马鞍山切削液，润滑性能不好而导致刀具磨损*，加工质量变坏等，然后促进微生物滋长，工作液容易府败发臭。工作液的浓度变化往往是加工性能和理化性能下降的直接原因，所以应定时检测浓度，保持在合适的范围之内。建议浓度为：3%—8%。按加工难度与强度适当调节切削液浓度。