1、用于高速工具刚刀具粗车或粗铣碳素钢工件时，应选用质量分数低的乳化液（如3％~5％的乳化液），也可以选用合成切削液。

2、用于高速工具刚刀具粗车或粗铣铝及其合金、铜及其合金工件时，应选用5％~7％的乳化液。

3、粗车或粗铣铸铁时，因为铸铁中含石墨，切削时石墨可以起到固体润滑剂的作用能减少摩擦。若使用油类切削液，会把崩切屑和砂粒粘合在一起，起到研磨剂的作用，使刀具和机床导轨磨损，所以铸铁粗加工时一般不用切削液。

4、作为现在主流的硬质合金刀片，一般情况下不加切削液，因为若切削液流量不足或不均，会造成硬质合金刀片冷热不均，产生裂纹，造成刀具报废。

但在加工某些硬度高、强度大，导热性差的特殊材料时（尤其是重切削），由于这时切削区域温度较高，会造成硬质合金刀片与工件材料中的某些元素发生粘接和扩散现象，切削液厂家，导致刀具迅速磨损。

此时，应加注流量充足，均匀并以冷却作用为主的切削液，如2％~5％的乳化液或合成切削液，可显著降低切削区域温度，提高刀具寿命。

5、低速切削时，刀具以硬质点磨损为主，宜选用以润滑性能为主的切油，在较高速度切削时，刀具主要是热磨损，要求切削液良好的冷却性能，油基切削液，宜选用乳化液或水溶液。

切削液：分为水基切削液和油基切削液，水基切削液即是水溶液，油基切削液即是含油性切削液。切削液分不同种类不同型号，合成切削液，不同型号的切削液用在不同的加工机器上，所以玻璃切削液跟其他切削液的区别在于，玻璃切削液是玻璃切割*油（液）。

玻璃切削液的组成：

玻璃切削液是源油加入水调和成的一种水溶性油品，所以有的又称为玻璃切削油（或者是玻璃切削液），玻璃切削油（玻璃切削液）是一种高挡加工光学玻璃且可加工陶瓷的*全合成水性环保切削液，用水稀释后形成清澈、透明的淡*溶液。精选的添加剂及*的配方确保了其级佳的加工性能，特别适用于光学玻璃加工。

玻璃切削液的适用范围：

玻璃切削油非常适用于光学玻璃，马鞍山切削液，手机玻璃膜、家私玻璃等多种玻璃材质磨削、切削加工。

在选择金属切削液时，环境卫生是不可忽视的问题，需要考虑以下几点：

1、金属切削液对大气环境的危害性，如烟雾，油蒸汽，废液和残渣的处理。

2、金属切削液的劳动卫生问题，比如对皮肤和呼吸到黏膜的刺激性，切削液的生态毒性。

3、金属切削液对水资源的危害性，如废液处理难易程度、废弃物生物降解性能等。

4、金属切削液对作业环境的影响，如使机床周围、车间地面污浊，清扫的难易程度等。

金属切削液的环境卫生问题应该由切削液制造企业和用户共同承担。金属切削液用户应当从保障工人健康、保护生态环境的大局出发，*考虑切削液的环境卫生问题，选择正规厂家有品质保障的厂家切削液产品，对于那些不符合环境卫生法规要求的金属切削液一*否决。