1、操作者必须熟悉设备的一般性能、结构。

2、开机前，按规定检查工作条件是否满足喷粉要求。检查空气压力表是否 在 0.6Mpa左右：检查静电发生器控制箱接地是否可靠。

3、打开总电源，电源指示灯亮：打开风机按钮开关，滤风按钮开关，逆风按钮开关。

4将静电喷涂工作电压缓慢调至在50KV-80KV左右，一般控制在60-70KV之间，严禁将静电调至过高。

5、枪嘴不要过分接近工件，机械零件喷涂厂，更不能接触等地电位导体。喷粉枪与工件距离一般调节至15-30cm之间。根据具体喷涂质量，修正各工艺参数。严禁操作者用静电喷粉头去拨动工件。

6、注意喷室内应无过量粉雾和积粉。若发现后要及时查明原因，机械零件喷涂厂家，进行检查和修理。

7、工作结束或待料时，将静电发生控制箱电压电流调节至‘0’，关闭控制电源，关闭压力阀，清扫工作场地，将静电等附件摆放整齐，机械零件喷涂加工厂，待清扫完喷室积粉后，再依次关闭风机电源、总电源。

结构设计上的尖角，利边，厚薄胶，扣位，分模位置等对产品喷涂的性能及外观有很大影响，所以设计前期就应从设计上进行综合考虑：

1.需要做表面处理的主要壳料，其棱角需R0.5以上，装饰件类产品R0.3以上，宽度1.2mm以上，以保证整机振动*测试；

2.高光喷涂部件PL面需倒R0.1或者做0.2直伸边，避免尖角造成牙边问题；

3.外型轮廓的R角大于0.3(建议0.4-0.5)；

4.尽量避免出现连续的厚薄胶位；

5.高光喷涂部件PL面需倒R0.1或者做0.2直伸边，避免尖角造成牙边问题；

6.高光喷涂、NCVM部件的活动和经常被接触的部位，不能采用CNC加工；

7.大平面、孔边缘、直角边位置喷高亮UV，会存在积油问题，尽量避免使用；

涂装后银粉色调变深，一般是因为喷涂后涂层过湿，从而使涂层中的颗粒发生沉淀并排列整齐，比重轻的颜料上浮，光源照射后反射光相对较弱，导致颜色变深。

涂装后银粉漆色调变浅，一般是因为涂层喷涂较薄或涂层过干，颗粒再涂层中排列杂乱，余杭机械零件喷涂，光线照射后反射光较强，就会看到颜色变浅的现象。

底色漆与罩光清漆涂层间间隔时间过短，也容易导致金属漆闪光不匀或发花现象。

使用蒸发速度较慢的稀释剂，或是稀释剂用量过多，均会使所喷的漆面处于湿润状态时间变成，使银粉流动沉淀后排列整齐。