基体金属的温度
基体金属的温度是喷涂工艺一项重要的参数。多数工件在喷涂前,需进行一定的预热,目的是为了去除湿气,并使表面活化,有利于涂层与基体的结合,以及控制基体相对涂层的热膨胀。对于一些薄壁件,可减小喷涂后冷却时由于零件和涂层的收缩不一致而造成的应力,从而有利于涂层与基体的结合。喷涂前预热还可以使零件在喷涂后的强度下降量减少。但是当金属零件的预热温度超过200℃时,零件表面开始出严重的氧化膜,导致涂层的结合强度显著下降。一般况下预热温度为100~150℃,在喷涂WC-Co粉末时,为减少碳的烧损,基体应保持更低温度。
主气、二次气及送粉气的流量
通入喷枪用于压缩电弧并发生电离的气体称为主气,等离子喷涂常用Ar气等作为主气,为了提高等离子弧的热焓常在离子气中加入N2、H2,称之为二次气或次级气,用于带动粉末的气体称为送粉气。主气的流量,是重要的工艺参数之一,它直接影响到等离子焰流的热焓和流速,继而影响喷涂效率和涂层孔隙率等,气流量过大或过小均会导致喷涂效率的降低和涂层孔隙率的增加。气流量过大,离子浓度减少,过量的气体会冷却等离子的焰流,使热焓和温度下降,聚*喷涂厂家,不利于粉末的加热,粉末熔化不均匀,使喷涂效率降低,涂层组织疏松,孔隙率增加;反之气流量太小,会使喷枪工作电压下降,使焰流软弱无力,并容易引起喷嘴烧蚀。送粉气的流量对涂层质量的影响也很大,聚*喷涂加工,对外送粉喷枪而言送粉气对涂层质量的影响尤其严重,送粉气流量过小会使粉末难以到达焰流中心,过大则会使粉末穿过射流中心,产生严重的“边界效应”,萧山聚*喷涂,致使涂层疏松,结合强度降低。