送粉量及电功率
送粉量及电功率这两个工艺参数是喷涂过程中的参数,又是需要经常变动的参数,而且这两个参数是互相联系的,在确定这两个工艺参数时,*是保证二者的恰当匹配。送粉量和功率恰当匹配指的是对于由一定牌号一定粒度组成的粉末,在不同的送粉量下,应当施加不同的电功率,通过调整氢气流量来保证所需的工作电压和射流的热焓,通过调整电流的大小调节输入功率。当送粉量不变时,如果电功率过小,则粉末熔化不良,涂层中夹杂的生粉多,防腐蚀喷涂厂家,粉末撞击工件时变形不充分,并有较多的粉末弹跳损失,沉积效率低,涂层质量下降。反之若电功率过大,虽然粉末的熔化和撞击变形良好,但粉末受热氧化烧蚀严重,涂层中夹着较多的,熔化粒子飞溅严重,同样会使沉积效率降低,涂层质量下降。因此,对于一定牌号一定粒度组成的粉末,送粉量的大小和电功率值要相适应。生产中确定送粉量和电功率匹配的方法是采用喷涂沉积效率试验,一般取沉积效率曲线中点处的电功率值为值。
工艺稳定,涂层质量高。
等离子喷涂的各工艺参数都可定量控制,工艺稳定,涂层再现性好。在等离子喷涂中,熔融状态粒子的飞行速度可达180~480m/s甚至更高,远比氧-焰粉末喷涂时的粒子飞行速度45~120m/s高。熔融微粒在和零件碰撞时变形充分,涂层致密,防腐蚀喷涂加工厂,与基体的结合强度高。等离子喷涂层与基体金属的法向结合强度通常为30~70MPa,而氧-焰喷涂一般为5~20MPa。由于等离子喷涂时可以通过改换气体来控制气氛,因而涂层中的氧含量或氮含量可以大大减少。