圆木多片锯与带锯机区别

1. 安全性

　　带锯机：动力传动装置及锯片完全暴露，不安全因素多，*易发生事故。

　　圆木多片锯：动力传动装置及锯片、导向片等采用全封闭设计，操作*为安全。

　　2. 出材率

　　带锯机：原木-毛板-光面板，耗材料25% 耗材率15%，经两道工序加工，总出材率为75-80%。

　　圆木多片锯：原木-光面板-光面板，耗材料25%，只经一道工序加工，出材率为80-88%。

　　3. 环保

带锯机：木屑上*，尘土飞扬、环境差，冷却水在锯台周围漫游，莱芜圆木多片锯，噪音无封闭，分贝大而刺耳。

　　圆木多片锯：木屑往下排入机座排屑池，解决了现场尘土飞扬的问题。冷却水能被木屑吸收，不排出，经机体封闭，减小噪音分贝值。

　　4， 原木利用率

　　带锯机：直径8公分、长度1米以下的原木，难以操作，一般不能锯成板材，小原木难以利用。

　　圆木多片锯：原木直径小可达5公分、长度可达50公分，且耗电量椭圆木口径的大小自然增减，原木利用率高。

　　5， 　发展性

　　带锯机：局限于小规模的木制品、木材加工作坊，企业难以做强、做大。

　　6，安装锯片时应保证锯片与垫套间不能有杂物，并且垫套与锯片的接触面不能有碰伤现象，否则会导致锯出的木板不平整及烧坏锯片。

　　7，适时调整动力传输皮带，确保动力传输正常。

　　8，工作完毕后，应切断电源，清除机台内杂物，保持设备清洁。定期添加润滑油，确保传输系统正常运行。

　　上述就是圆木多片锯安全操作方法。按照规定使用才能保证我们的使用安全，延长机器的使用寿命。

多片锯之操作规程及行业现状

多片锯的常见故障：

　　1、卡机故障

　　卡机一般是由于工人的操作不当造成的，木材从林场采伐下来后先经过去枝再经过断料为多片锯的加工作好准备，木材的性质决定了其加工难易，木材上有结疤，是比较硬实的地方，工人如果把有结疤的一向朝着锯片锯齿的方向，因为木材的横向硬度不均，再如果使用的锯片质量不好。此时由于横向锯片不能一致

的纵切木头，会产生力的不均匀，容易卡木头。好的多片锯一般都采用质量较好的锯片，即使遇到硬的结疤也能非常快速的纵切，不会遇到由于锯片的受力不均衡而产生的卡机问题。

　　2、烧锯片

　　在锯切木材时，散热不及时造成热量集中而产生的。为了避免此种情况的发生，一般多片锯都会有散热的装置。好的多片锯所采用的锯片材质有利于散热，并且在锯片上有散热孔。一般多片锯在厂家出厂以前均会测试其质量，圆木多片锯设备多少钱，换锯片时征询厂家的意见。

　　3、加工的木材表面不平

　　锯片磨损会造成此种情况，主轴由于使用的问题产生松动也会导致此种情况的发生，圆木多片锯哪里有卖的，还有就是压紧锯片的隔套表面不平整，换锯片时未注意也会产生这种问题。总的来说，多片锯虽然说对工人的技术要求不高，但是对工人还是有一定的要求，机器再好也要有会使用的人去使用。

　　行业现状：

　　在国际市场上，我国方木多片锯行业中档产品*具竞争力。我国的中档产品在几何精度、产品外观、产品结构性能、噪音指标等方面与国际木工机械相差不大，但是价格只有他们的几分之一。中国木工机械的中档产品质量高，大直径圆木多片锯，市场竞争力非常好。但是从整个行业的技术发展状况看，在度和认可程度上还存在一

定差距。方木多片锯同步研发及新产品的推出将是必然的发展趋势，缺乏自主*能力和同步研发能力，将给木工机械企业生存与发展带来影响。

　1.主要用于小径材圆木的纵向锯切，根据预调尺寸一次进给就能锯出多片板料，广泛用于细木工板、指接板厂的前道小径材圆木锯剖工序加工。

　2.相对于带锯加工，精度高、操作简单方便，对操作工人技术要求不高，弥补了带锯加工精度低、效率低、操作技术要求高的缺点。

　3.锯片冷却装置，不容易烧锯片，延长了锯片的使用寿命。

　4.主轴箱进退导轨及送料导轨采用手动润滑泵供油，延长了导轨的使用寿命。

因素一：复映刀具进行进给运动时在表面留下切削残留痕迹

　　如果能够适当增加刀具的前角以减小切削的变形过程，合理的选择润滑液和提高刀具刃磨质量都是*表面粗糙的*措施。

　　因素二：在对木材进行切割时，锯片迫候车亭会造成屑和工件分离，*了表面粗糙度。因此，如果在锯切时能够对木屑及时处理，也能够很好的*粗糙度的形成。

　　因素三：多锯片和切割原材料是否匹配

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